[实用新型]一种力矩式金属带精密打磨机

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属材料制备与加工领域，特别涉及一种力矩式金属带精密打磨机。

背景技术：

清洁金属带表面氧化层的传统方法有化学法、抛丸法、模具法、人工打磨法、连续打磨法等。对于钢铁类金属带，其表面氧化层不致密，氧化层易与酸发生反应，可使用化学法；对于钛、铝金属带，其表面氧化层厚而致密，氧化层较难与酸、碱发生反应，可使用多道次化学法或抛丸加化学法；对于金属铜带，其氧化层薄而致密，可使用模具法或打磨法。

化学法受环境保护的严格限制且多用于离线清理处理，不能满足连续生产线在线清洁处理的要求。传统金属带打磨机通常是在机架上安装上下两个打磨轮刷或打磨带以及相应的固定支撑板，其缺点是：1、支撑板与打磨轮刷的间距调整具有不定性，致使打磨的均匀一致性受到影响；2、在线调整间距时需要人工操作，由于打磨产生金属粉尘，在线操作受到环境保护和安全生产的严格限制；3、若两个打磨轮刷中的一个需要调整或修复，会直接影响在线打磨效果；4、打磨刷为刚性金属丝制备，难以控制打磨精密，造成材料浪费。

连续生产线要求金属带在线清洁处理，对于铜、钛、镍、铝等具有化学活泼性以及小排量、长而薄、多品种、多工艺带卷的清洁处理，则前述方法都有局限性，表现为不便于维护，打磨不均匀，浪费严重，无法与连续生产体系匹配实现同步，容易引发二次氧化、环境污染和安全生产等问题。

发明内容：

本实用新型解决的是铜、钛、镍、铝等具有化学活泼性且为小排量、多品种、多工艺金属带表面清洁的步骤繁琐，打磨设备通用性差，专用磨具适用范围狭窄等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种力矩式金属带精密打磨机，其特征在于打磨机采用力矩式即秋千式的结构设计，打磨轮刷使用杜邦刷头。如图1所示，本实用新型的力矩式金属带精密打磨机包括：1、入口导向滑块(1)，2、入口动力滚轮(2)，3、前端去应力矫平辊系(3)，4、打磨器(4)，5、风刀(5)，6、后端去应力矫平辊系(6)，7、擦抹器(7)，8、出口动力滚轮(8)，9、打磨机箱体(30)。如图2所示，本实用新型的力矩式金属带精密打磨机的上表面打磨轮刷包括：1、驱动电机(11)，2、动力传动轴(12)，3、动力传动带(13)，4、尼龙防擦面板(14)，5、刚性支撑架(15)，6、打磨轮芯(16)，7、打磨刷头(17)，8、打磨刷力臂(18)，9、弹性约束力臂(19)。如图3所示，本实用新型的力矩式金属带打磨机的下表面打磨轮刷与上表面打磨轮刷具有相同直径、相同转速和同向旋转，但其旋转力臂较长且辅助机构与上表面打磨轮刷辅助机构的方向相反。

本实用新型的力矩式金属带精密打磨机的主要构成部分打磨器4是由一至数对旋转打磨轮刷(10)组成，每对打磨轮刷是由相同直径、相同转速、同向旋转分别作用于金属带上表面和下表面的两组打磨轮及配套机构组成。辅助机构由尼龙防擦板(14)和刚性支撑架(15)组成。打磨轮的对数取决于被打磨金属带的材质及表面氧化层的特性，通常金属材质越硬，表面氧化层越厚、越致密并与金属基体的结合越紧密时，选取打磨轮的对数越多。

本实用新型所涉及的力矩式金属带精密打磨机的打磨流程为：金属带先经入口导向滑块(1)进行柔性导向，在导入滚轮(2)的动力牵引和刚性导向作用下进入连续打磨系统。金属带先由上下错位对应的平辊轮系(3)去除金属应力和矫平，然后经由打磨器(4)进行精密打磨去除金属带表面油污、异物和氧化层。经过两道次或多道次上下风刀(5)的强劲喷吹去除附着在金属带表面的金属粉尘，再经由上下错位对应的平辊轮系(6)去除金属应力和矫平，经过毛毡擦抹装置(7)洁净表面和软抛光。最后，在导出滚轮(8)的动力牵引和刚性导向作用下离开连续打磨系统，完成高质量、高精度的金属带表面洁净处理。

本实用新型的力矩式金属带精密打磨机的打磨器(4)工作原理是驱动电机(11)通过离合器与传动轴(12)相连并带动传动轴旋转，再通过传导带(13)带动打磨轮刷(10)旋转。打磨轮刷由打磨轮芯(16)和杜邦刷头(17)构成，与其配合的辅助机构包括尼龙防擦板(14)和支撑架(15)。打磨轮刷支架采用力矩式即秋千式结构设计，力矩支点为传动轴，在打磨轮重力、打磨旋转力、弹性约束力以及台面支撑力的共同作用下形成平衡力矩系统。

本实用新型的力矩式金属带精密打磨机的打磨箱体(30)为密闭结构。