[实用新型]抽油杆悬挂替喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下油井作业施工中使用的一种工具。

背景技术

有杆泵井在起抽油杆过程中经常出现井喷现象，原因在于当遇到溶解气体喷发时，由于抽油杆柱的影响，无法迅速有效的控制油管通道，给环境造成污染。更重要的是在高压井完井后，因无法替出筛管与射孔井段之间压井液会导致出现卡泵现象，卡泵率高达15%。主要原因是，抽油杆柱无法有效的悬挂，导致泵下防喷工具无法打开，使得洗井通道受阻，造成生产中筛管与射孔井段之间的残留压井液进入泵筒，沉积后卡泵。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种抽油杆悬挂替喷装置，解决了在起抽油杆柱过程中，若油管内出现诱喷现象或溶解气体产生喷发现象时，可在2分钟内，使用用本申请装置，将抽油杆柱悬挂在油管挂内部，并连接油管旋塞。关闭油管旋塞可完成控制油管通道，打开旋塞液体通过装置上的导流槽就可流动，实现循环洗、压井的目的，极大程度地降低环境的污染，为下步措施施行提供了必要的条件。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油杆悬挂替喷装置，包括本体、磁块、卡块及旋转轴，所述本体为中空圆柱状，本体的上口设置内螺纹，下端设置外螺纹，本体的外壁设置若干纵向导流槽，本体的外壁上还设置若干卡块舱，每一卡块舱的两侧壁上分别设置轴固定孔，所述旋转轴水平固定在两轴固定孔之间，上述旋转轴的中心均处于同一水平面上；卡块舱的上壁还开有卡槽，所述磁块固定在该卡槽内；

所述卡块，其上表面中心设置磁块坐，并设置穿过其基体的水平孔，卡块通过该水平孔穿在旋转轴上，卡块处于水平位置时，磁块的下部坐在卡块的磁块坐内，此时，卡块沿径向突出于本体，对卡块外缘施加向下压力，卡块绕旋转轴旋转至垂直位置时，卡块全部收回至卡块舱内。

本实用新型的有益效果：应用此工具缩短了替喷后安装井口的时间，避免了完井后管柱不能加深洗井所导致的筛管以下的压井液进入泵筒沉积卡泵的问题，延长了检泵周期、提高了作业质量、降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型抽油杆悬挂替喷装置的结构示意图。

图2是处于快速防喷状态下的示意图。

图3是处于油管加深状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：一种抽油杆悬挂替喷装置，包括本体2、磁块5、卡块7及旋转轴4，所述本体2为中空圆柱状，本体的上口设置内螺纹1，下端设置外螺纹11，本体的外壁设置若干纵向导流槽3，本体的外壁上还开有若干卡块舱10，每一卡块舱10的两侧壁分别设置轴固定孔9，所述旋转轴4水平固定在两轴固定孔9之间，上述旋转轴4的中心均处于同一水平面上；

卡块舱10的上壁还开有嵌入槽，所述磁块5固定在该槽内；

所述卡块7，其上表面中心设置磁块坐6，并设置穿过其基体的水平孔8，卡块7通过该水平孔8穿在旋转轴4上，卡块7处于水平位置时，磁块5的下部坐在卡块上的磁块坐6内，此时，卡块7沿径向突出于本体2，对卡块2外缘施加向下压力，卡块2绕旋转轴4旋转至垂直位置时，卡块2全部收回至卡块舱10内。

由图2所示：当油管内出现诱喷现象及溶解气体产生喷发现象时，用下接头11将抽油杆柱15悬挂在油管挂14内部，油管挂上部连接油管旋塞12。关闭油管旋塞可完成控制油管通道，打开旋塞通过抽油杆悬挂防喷装置13上的导流槽3实现液体流动，达到循环洗、压井的目的，极大程度地降低环境的污染，为下步措施提供了必要的条件。

由图3所示：在需要加深替喷时，先调整活塞悬空高度后，将抽油杆悬挂替喷装置13的下接头11与抽油杆柱15连接，上接头1与抽油杆短节连接，下放抽油杆短节将抽油杆悬挂替喷装置13送入油管接箍18内并将卡块7座到下部油管20的上端面19处完成杆柱悬挂；卸掉抽油杆短节，连接所需加深油管17，可加深替出筛管与射孔井段之间的压井液，解决了完井后替喷不彻底所导致的卡泵问题。替喷完成后起出加深油管17并连接、安装油管挂14，坐好井口及采油树后，用光杆捞出抽油杆悬挂替喷装置13，卡块7可翻转收回到卡块舱10内。应用此工具缩短了替喷后安装井口的时间，避免了完井后管柱不能加深洗井所导致的筛管以下的压井液进入泵筒沉积卡泵的问题，延长了检泵周期、提高了作业质量、降低了维护成本。