[实用新型]注液孔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种注液孔检测装置。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在电池注液设备的开发过程中，需要通过注液孔对电池进行注液，而在对电池进行注液前，一个很关键的步骤是要对注液孔进行位置进行检测。如果注液孔的位置没有在正确的位置上，注液针头将不能准确插入于注液孔对电池进行注液，对电池的注液工作将不能正常进行，影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在电池注液前对注液孔进行检测，使得生产可以正常进行的注液孔检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注液孔检测装置，包括：支架、滑动板、定位板、升降部、探针及感应器；

所述支架上设有导轨，所述滑动板通过所述导轨滑动设于所述支架上，所述升降部固定于所述支架上并与所述滑动板驱动连接；

所述感应器固定安装于所述滑动板上，所述探针活动设于所述滑动板上，所述探针与所述感应器抵接或分离；

所述定位板通过所述导轨滑动并可固定安装于所述支架上；

所述滑动板与所述定位板抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述升降部为气缸。

在其中一个实施例中，所述升降部包括电机及丝杆，所述丝杆一端螺合于所述滑动板，另一端与所述电机的输出端连接。

在其中一个实施例中，所述探针及所述感应器的数量为多个，所述探针与所述感应器一一对应。

在其中一个实施例中，所述探针穿设于所述滑动板并通过橡胶与所述滑动板连接。

在其中一个实施例中，所述探针穿设于所述滑动板并通过弹簧与所述滑动板连接。

注液孔检测装置的工作原理如下：

升降部驱动滑动板运动，以使得滑动板沿支架上升或下降运动；

滑动板上升或下降运动，从而带动探针上升或下降；

当待检测的电池的注液孔位置准确时，则探针可顺利的穿过电池的注液孔，于是探针便不会被注液孔的边缘地方所阻挡，滑动板上的探针也不会活动，进而不会与感应器抵接，感应器则不会发出报警信号，证明该位置的电池的注液孔位置准确；

当待检测的电池的注液孔位置不准确时，则探针会被注液孔的边缘地方所阻挡，探针不能顺利穿过注液孔，于是探针会发生相对移动，进而与感应器发生抵接，感应器发出报警信号，证明该位置的电池的注液孔位置偏移，不准确。

注液孔检测装置通过设置支架、滑动板、定位板、升降部、探针及感应器，通过各部件的相互配合，对电池的注液孔位置进行检测，判断当前工位的电池的注液孔是否发生偏移，从而为后续的电池注液的正常进行提供了保障，使得生产可以正常进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的注液孔检测装置的结构图；

图2为图1所示的注液孔检测装置在A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的注液孔检测装置10的结构图。

注液孔检测装置10包括：支架100、滑动板200、定位板300、升降部400、探针500及感应器600。

请一并参阅图2，其为图1所示的注液孔检测装置10在A处的放大图。

支架100上设有导轨110，滑动板200通过导轨110滑动设于支架100上，升降部400固定于支架100上并与滑动板200驱动连接。

感应器600固定安装于滑动板200上，探针500活动设于滑动板200上，探针500与感应器600抵接或分离。定位板300通过导轨110滑动并可固定安装于支架100上，滑动板200与定位板300抵接或分离。

注液孔检测装置10的工作原理如下：

升降部400驱动滑动板200运动，以使得滑动板200沿支架100上升或下降运动；

滑动板200上升或下降运动，从而带动探针500上升或下降；