[实用新型]一种连铸机上的渣粉箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机上的渣粉添加装置，尤其是指一种连铸机上的渣粉箱。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要由钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置以及水冷传动辊等设备组成。

钢水在塞棒机构的控制下，从中间包流向结晶器，在结晶器内进行冷却成型，在此浇铸过程中，需要向结晶器内的钢水添加保护渣粉来防止钢水在浇铸过程中的氧化，吸收钢水中的夹杂物，以及对结晶器进行润滑和改善传热效果。在进行加渣作业中，向结晶器内添加保护渣的量要根据钢水成分、温度及拉速的变化而变化，同时要求渣粉添加到结晶器内能够均匀的覆盖到钢水表面。

目前，连铸机添加保护渣方式有两种。一种为手动加渣，就是操作人员用工具(如勺子)，将渣粉添加到钢水表面。另一种为自动加渣，该种装置一般由渣粉箱、控制阀、出渣管以及控制系统所组成，其中控制系统通过对钢水温度及拉速信息的采集，依照预先设定的程序运算，在钢水温度及拉速变化时对控制阀进行开口度大小和开口时间的控制，这样就能保证向结晶器内添加渣粉的重量精确。但这种自动加渣技术存在渣粉箱内的渣粉容易堵塞的故障。

现有的渣粉箱的结构参见图1，其由箱体101和箱盖102组成。其中的箱体101内盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道1011，作为渣粉的流通通道；其中的箱盖2盖于箱体1的顶部开口处。

现有结构的渣粉箱内的渣粉容易堵塞的原因一是由于渣粉的材料特性所形成：保护渣渣粉呈粉末状，颗粒直径为0.06至0.2mm之间，其主要是由CaO和SiO2及Al2O3等天然材料配比合成，这种材料在受潮、受压的情况下容易结块而造成堵塞；二是由于与渣粉箱底部出粉孔相连接的出粉通道1011的出口与控制阀连接，该出粉通道1011的通径较小，因此，在该出粉通道1011内尤为容易发生渣粉堵塞的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种渣粉不易堵塞的连铸机上的渣粉箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连铸机上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱体和箱盖；所述箱体内盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道；所述箱盖盖于箱体的顶部开口处；其特征在于：

所述渣粉箱还包含双锥套，其置于箱体内部下端，并套置在底部出粉孔上，所述双锥套由锥台和锥底组成；

所述锥台由一个圆形台面及与圆形台面的圆周边固定并向外延伸的圆锥形面组成，所述圆形台面的中心设有螺纹孔；所述圆锥形面将所述箱体的底部出粉孔套住，其锥面上设有相互等距的数个栅格；

所述锥底由一个圆锥体及螺纹头组成；所述圆锥体的顶部为平面状，底部为尖底；所述螺纹头固定在所述圆锥体的顶部中心，其带有与锥台的螺纹孔匹配的外螺纹，锥底通过螺纹头及螺纹孔固定在所述锥台的内部，其圆锥体底部伸向出粉通道内，并其底部尖底与箱体底部的出粉通道的中心线重合，且锥体与出粉通道的壁面保持一间距，使出粉通道的壁面与锥体外表面之间形成一个渣粉流通的环形通道。

所述栅格共设有三十六个，每个栅格的宽度大于渣粉的颗粒直径。

所述每个栅格的宽度为2mm。

所述渣粉流通的环形通道中，间距最小处为5mm。

所述锥台的圆锥形面的锥角在60-90度之间。

所述锥底的圆锥体的锥角角度在30-75度之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的连铸机上的渣粉箱具有下列优点：

(1)渣粉不容易堵塞，避免故障。

(2)对现有结构改动小。

(3)本渣粉箱结构简单，制作、维修方便，成本低。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有渣粉箱的结构示意图；

图2为本实用新型渣粉箱的结构示意图；

图3a为图2渣粉箱中双锥套的锥台结构示意图；

图3b为图3a的俯视图；

图4为图2渣粉箱中双锥套的锥底结构示意图；

图5为图2渣粉箱中虚线圆框内的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。