[实用新型]金属粉尘的布袋过滤室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收装置，特别涉及一种金属粉尘的布袋过滤室。

背景技术

金属冶炼的过程中会产生较多金属粉尘，该金属粉尘一般存在于尾气排放处或者炉渣排放处，通过风机吸收到布袋过滤室可以回收金属风尘，减少环境污染和资源浪费。然而，金属粉尘的温度较高，而且重量较重，传统的布袋过滤室散热性较差，而且透气性不好，导致金属粉尘回收效率低下，设备受到高温加热容易老化和损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热性更好、金属粉尘回收效率更高和能提高设备使用寿命的金属粉尘的布袋过滤室。

为了解决上述技术问题，本实用新型的金属粉尘的布袋过滤室，包括进气室、布袋室、布袋和卸料室；所述进气室上端为方形缓冲室，所述进气室下端为锥形积灰斗；所述方形缓冲室设置于地面以上，所述锥形积灰斗设置于地面以下；所述方形缓冲室侧部设置有进气管，所述进气管与所述进气室内腔连通；所述积灰斗底端设置有排出口，所述排出口设置有卸灰阀；所述卸料室设置于所述积灰斗下方，所述卸料室设置有通向地面的车道；所述布袋室包括支架、外壳和顶盖；所述支架底端固定连接于所述进气室顶部；所述外壳固定连接于所述支架侧部四周；所述顶盖为“人”字形顶盖并固定于所述支架顶部；所述布袋为圆柱形布袋并在所述布袋室内竖直设置有多个；所述布袋顶部分别密封并通过圆柱弹簧固定连接于所述布袋室上部的支架上；所述布袋底端分别套接有通气管，所述通气管固定连接于所述进气室顶部并与所述进气室内腔连通。

所述圆柱形布袋外从上至下间隔设置有多个金属套环，所述金属套环与所述圆柱形布袋外壁固定连接。

所述布袋顶部通过金属夹板与所述圆柱弹簧固定连接，所述布袋顶部设置于所述金属夹板之间，所述金属夹板通过螺栓夹紧固定。

采用本实用新型的结构，由于布袋室由支架、外壳和人字形顶盖组装，相比水泥墙，散热性更好，减少设备因受热而损坏。而且人字形顶盖，透气性更好，便于大风量从布袋室顶部排出，从而提高金属粉尘的回收效率。通过圆柱弹簧将布袋顶部与机架连接，使得布袋在过滤金属粉尘的时候发生弹性震动，便于直流在布袋上的金属粉尘下落到锥形积灰斗中，提高布袋的透气性，提高金属粉尘回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的金属粉尘的布袋过滤室，包括进气室12、布袋室8、布袋7和卸料室11。

进气室上端为方形缓冲室，进气室下端为锥形积灰斗。方形缓冲室便于固定支架和便于减小气流速度。方形缓冲室设置于地面以上，锥形积灰斗设置于地面以下。将进气室下端设置于地下，使得进气室更加牢固。方形缓冲室侧部设置有进气管9，进气管与进气室内腔连通。进气管另一端与风机连通，风机将金属粉尘吸入并通过进气管排入进气室。积灰斗底端设置有排出口，排出口设置有卸灰阀10。卸灰阀为密封的卸灰阀，避免进气室从排出口漏气。通过定期打开卸灰阀可以排出进气室内沉积的金属粉尘，减少进气室内金属粉尘的浓度，从而提高金属粉尘的过滤效率。

卸料室设置于积灰斗下方，卸料室设置有通向地面的车道。车道便于斗车驶入到卸料室，从积灰斗下方接收回收的金属粉尘。

布袋室包括支架3、外壳2和顶盖1。支架底端固定连接于进气室顶部。支架包括支柱以及连接在相邻支柱之间的连杆，形成长方体骨架。外壳固定连接于支架侧部四周。外壳为金属板，包括四块金属板，分别通过螺栓固定于支架侧部四周，相邻两块金属板接触连接，方便拆卸和组装，而且散热性好。顶盖为“人”字形顶盖并固定于支架顶部。顶盖包括向两侧下方倾斜的两块顶盖板，顶盖的侧视图为“人”字形，顶盖下方形成通气通道，人字形顶盖既可以防雨，又可以提高通风透气效果，方便布袋排气，提高布袋过滤效率，提高布袋室散热效率，从而提高金属粉尘回收效率，减少因加热而导致的设备损坏老化。