[实用新型]一种聚丙烯腈溶液在线添加混合机

说明书

技术领域

一种聚丙烯腈溶液在线添加混合机，属于混合搅拌设备领域。

背景技术

聚丙烯腈干粉和DMF溶液多数是采用马克混合机混合，混合工艺为先通过现有的马克混合机混合后，经原液调配槽和储槽，再通过三螺杆泵升压到20公斤压力，再经过压滤机，然后再次使用三螺杆泵进行升压进入纺丝总管开始纺丝工序。马克混合机的年产量为3万吨，一台马克混合机可针对六台纺丝机，但却无法进行小产量的差别化纤维的生产，而且现有的混合机无法实现原液在高压、高温且高粘度的工作条件下的在线添加混合，不能安装在原液总管针对每一台纺丝机的分管上，面对任一台纺丝机，进行各种物料添加混合，生产各种差别化纤维，这就使得无法实现各种差别化纤维的在线添加连续生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种的在原液管道上实现连续在线混合，生产各种有色纤维或其他功能性纤维。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该聚丙烯腈溶液在线添加混合机，包括外筒体和外筒体内设置的搅拌机构，外筒体上设有物料入口端和出口端，其特征在于：所述的搅拌机构为多级搅拌机构，多级搅拌机构包括至少两组由定子和转子组装而成的搅拌组件，多组搅拌组件从入口端向出口端轴向排布。

搅拌机构为多级搅拌机构，且多组搅拌组件从入口端向出口端轴向排布，由此，进入外筒体内的物料在移动的过程中，需要依次经过多组搅拌组件的搅拌，通过多组转子与定子对原液进行剪切混合，严格控制剪切间隙，并产生一定的压力，不至于整个设备压力损失过大；可直接安装在原液总管针对每一台纺丝机的分管上，面对一台纺丝机，进行各种物料添加混合，实现各种差别化纤维的生产需求。

所述的搅拌组件包括定子、转子和转轴，定子和转子为端面带有环形啮合齿的盘体，定子外缘固定连接外筒体内壁，定子一端面与转子端面上的环形啮合齿相啮合并同心的套装在转轴上。

混合时，物料从入口端进入，轴向移动，在移动的过程中，依次经过三组搅拌组件的搅拌，从定子中部的通孔进入定子与转子之间的间隙，并通过转子带动发生混合。

所述的搅拌组件轴向设有三组。

所述的定子为中部设有通孔的环形盘体，转子中心处设有轴孔，轴孔与转轴之间的轴封采用盘根密封。

原液在转动的过程中，原液从转子的中心处的通孔向定子与转子之间的间隙的过程中，形成由中心向四周流动的流动趋势，由此，原液在流动的过程中同时受转子和定子的剪切，进行充分的混合。通过多级的转子与定子对原液进行剪切混合，严格控制剪切间隙，并产生一定的压力，不至于整个设备压力损失过大；轴孔与转轴之间的轴封采用盘根密封，并可相应的设有盘根密封冷却管线，通过变频控制转速调节混合效果，通过冷却管线调节原液温度等重要参数，由此，由于本实用新型可适用于高压、高温，高粘度、连续在线混合的生产场合，尤其是粘度较大的原液混合。

所述的转轴通过轴套固定在外筒体内，且一端伸出外筒体连接动力机构。

所述的外筒体中部设有内置的夹套，夹套内流通冷却或加热液体。在夹套内形成循环冷却管线，设备外设水循环管线，可以按要求进行温度控制。

所述的入口端为独立设置的端口，通过法兰连接外筒体一端。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、搅拌机构为多级搅拌机构，且多组搅拌组件从入口端向出口端轴向排布，由此，进入外筒体内的物料在移动的过程中，需要依次经过三组搅拌组件的搅拌，通过多组转子与定子对原液进行剪切混合，严格控制剪切间隙，并产生一定的压力，不至于整个设备压力损失过大。

2、可直接安装在原液总管针对每一台纺丝机的分管上，面对一台纺丝机，进行各种物料添加混合，可以实现高压状态下原液在线添加混合，实现多种物料的添加进行差别化纤维的开发，可以生产着色纤维、抗静电纤维等高附加值新产品，为企业创造更多效益。

3、针对干法腈纶原液的特性研制，适应了现场的高压，高温，高粘度、连续在线混合等特点，混合效果达到设计要求，主要结构为多级不同或相同齿数的转子与定子对原液进行剪切混合，并同时通过变频控制转速，调节混合效果，还可通过夹套内的冷却循环管线来调节原液温度等重要参数，可以按要求进行温度控制。

附图说明

图1为聚丙烯腈溶液在线添加混合机整体连接关系示意图。

图2为图1的外筒体内部结构连接关系示意图。

图3为图2的右视图示意图。