[实用新型]纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆管道技术领域，具体地说是一种纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管。

背景技术

随着城市大规模建设，电力资源需要越来越大，电缆在城市里早已经从空中架设进化到了道路埋设，而电缆的埋设必须要有电缆管道的敷设为基础工程。埋设在地下的电缆管既要能承受地面上重物（如载重汽车）的压力和碰撞，又要能耐腐蚀，不易老化，同时还要绝缘。传统电缆管道敷设多为混凝土管、PVC管和纤维强化热固性管，这几种电缆管在使用中存在如下不足：

1、混凝土管施工过程复杂，费用高，效率低下，韧性不佳，地基发生沉降时易错位而不能穿设电缆；

2、PVC管脆，抗冲击性小，环刚度低，不能承受地太大的面重物压力；

3、传统纤维强化热固性管内壁整体性不好，纤维易散丝而造成卡电缆现象。

针对以上不足之处，研究者采用热固性塑料与纤维强化热固性塑料相结合的方式，开发出一种复合型电缆管。该复合型电缆管在制作时，热固性塑料与热塑性塑料之间设有胶粘合层，由于热塑性塑料表面光滑，粗糙度小，所用胶粘合层无法将二者紧密胶黏为一体，因此易造成内外层脱层，影响其正常使用。

另一方面，由于现在所使用的电缆管道多为实壁管，电缆管道内壁均为平壁结构，而且如果电缆基本充满内部空间的情况下，其热能散热空间很小，解决这一问题的方法通常是采用价格昂贵的高导热材料生产管材或使用更大直径规格的管道，其结果往往是造成经济浪费和材料浪费。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种力学性能优异、质地轻、安装方便、散热优良的纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管，包括管道主体，管道主体分内外两层，以热塑性塑料为内层，外层为浸渍有热固性树脂的纤维复合材料包覆层：

所述内层轴向剖面呈内凹外凸的波形曲面，浸渍有热固性树脂的纤维复合材料包覆层由内而外依次包括浸渍有热固性树脂的环向缠绕层、浸渍有热固性树脂的交叉满铺层、以及浸渍有热固性树脂的环向满铺层，其中，浸渍有热固性树脂的环向缠绕层铺设在波形曲面的波谷处将波谷填平，浸渍有热固性树脂的交叉满铺层、以及浸渍有热固性树脂的环向满铺层依次铺设在填平后的波形曲面的外侧。

所述波形曲面呈圆弧面过渡结构，波形曲面的波谷沿轴向呈螺纹状扩展，各波峰之峰顶、各波谷之谷底各处在同一水平线上。

所述浸渍有热固性树脂的纤维复合材料包覆层由纤维材料经热固性树脂和固化剂粘结为一体。

所述热塑性塑料为PVC、MPP、PE中的至少一种，纤维材料为为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中至少一种。

本实用新型的一种纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管，制造工艺包括如下：

1、生产由热塑性塑料制成的、轴向剖面呈内凹外凸波形曲面的管道内层；

2、将管道内层安装在数控缠绕机的钢模上；

3、用数控缠绕机在管道内层波形曲面的外侧缠绕浸渍有热固性树脂的纤维复合材料包覆层，缠绕时，首先将管道内层波形曲面的波谷填满，继而按照交叉、环向的顺序连续缠绕多层浸渍有热固性树脂的纤维复合材料，得管道主体；

4、将管道主体压实固化，脱模、修整后即制得复合电缆管成品。

本实用新型的一种纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合散热性电缆管与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型所生产的电缆管分内外两层，以热塑性塑料为内层，外层为浸渍有热固性树脂的纤维复合材料包覆层，由于内层整体性好，避免了纤维散丝造成卡电缆现象，制管时运用压实工艺，减少了气泡，极大提高了管道的环刚度及抗冲击性能，本实用新型在大量实验基础上，选取缠绕方式按照满铺、交叉、环向的顺序，能进一步提高管道的韧性，防止爆管；

2、在波形曲面的波谷处用浸渍有热固性树脂的纤维复合材料固化，形成一个高弹性模量的刚性环，管道的变形量小，所以管道的环形刚度高，承受地面压力加大，这样在保证管道质量的前提下，管道所需要的原料减少，成本降低，达到了节能的目的；