[实用新型]铅锭成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅锭生产装置，特别涉及一种铅锭成型装置。

背景技术

传统的铅锭成型装置，包括轨道和轨道上的铅锭成型模具，铅锭成型模具底部设置有与轨道相适配的滑轮，铅锭成型装置沿轨道排列多个，依次经过铅冶炼炉出铅口下方接收液态铅。然而铅锭成型装置只设置于一条轨道上，不方便移动铅锭成型模具，工作效率不高，而且铅锭成型模具沿铅冶炼炉侧壁经过，温度较高，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高工作效率和提高使用方便性的铅锭成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的铅锭成型装置，包括轨道、推车和铅锭成型模具；所述轨道至少设置有两条，所述轨道均有一端朝向所配铅冶炼炉并相交于所述铅冶炼炉的出铅口下方的地面；所述推车分别设置于所述轨道上；所述推车包括滑轮、车轴、底座、支撑板和手推杆；所述滑轮设置于所述车轴两端，所述滑轮与所述轨道相适配；所述底座的底部两端分别固定连接于一个所述车轴上；所述支撑板固定连接于所述底座上，所述支撑板的宽度大于所述滑轮之间的距离；所述手推杆下端固定连接于所述底座，所述手推杆上端向所述推车后上方倾斜；所述铅锭成型模具分别放置于所述推车的支撑板上，所述铅锭成型模具的四周侧壁均为梯形，所述铅锭成型模具的内腔下端小于上端。

所述轨道的相交处设置有与所述滑轮轮槽的侧壁相适配的菱形间隙。

所述底座包括两条相互平行的工字钢，所述工字钢底壁与所述车轴固定连接，所述工字钢上表面与所述支撑板底壁固定连接。

所述手推杆包括一个横杆和两个倾斜杆，所述倾斜杆上端分别固定连接于所述横杆两端，所述倾斜杆下端分别固定连接于所述底座。

所述铅锭成型模具顶部开口外沿的两端还分别设置有一对杆状提耳，所述铅锭成型模具顶部开口外沿的两侧上表面还分别设置有一个环状提耳。

采用本实用新型的结构，由于轨道的终点均在铅冶炼炉出铅口下方交叉，使得铅锭成型模具可以从多个方向移动到出铅口下方，可以避开铅冶炼炉侧壁的高温，而且推车的推杆向外，可以避免工人被铅液淋到，更方便移动推车和铅锭成型模具。由于铅锭成型模具和推车分离，便于单独转移铅锭成型模具，减少对推车的转移，减少劳动强度，可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中推车和铅锭成型模具的组合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的铅锭成型装置，包括轨道1、推车和铅锭成型模具3。

轨道至少设置有两条，每条轨道设置有两条平行的铁轨，轨道均有一端朝向所配铅冶炼炉并相交于铅冶炼炉的出铅口下方的地面，使得轨道的终点均设置于铅冶炼炉的出铅口下方，便于从多个方向向出铅口下方推送铅锭成型模具。如图1所示，轨道设置有两条，一条轨道垂直于铅冶炼炉侧壁，另一条轨道与与铅冶炼炉侧壁成45°夹角，占用空间较小，而且方便转移推车和铅锭成型模具，从而便于转移铅锭。

推车分别设置于轨道上。推车包括滑轮8、车轴7、底座9、支撑板5和手推杆6。滑轮设置于车轴两端，滑轮与轨道相适配。滑轮轮面中央设置有凹槽，便于卡接轨道，是滑轮沿轨道移动，减少脱轨。底座的底部两端分别固定连接于一个车轴上，底座可以固定车轴和支撑板。支撑板固定连接于底座上，支撑板的宽度大于滑轮之间的距离。支撑板不仅可以支撑铅锭成型模具，而且可以将滑轮和底座遮于下方，避免铅液淋到滑轮和底座上。手推杆下端固定连接于底座，手推杆下端还同时连接支撑板，提高牢固性，手推杆上端向推车后上方倾斜。手推杆不仅可以用来推动推车移动，而且由于向后上方倾斜，可以减少工人与铅锭之间的距离，减少铅锭溅落伤人或者高温伤人。

铅锭成型模具分别放置于推车的支撑板上，铅锭成型模具的四周侧壁均为梯形，铅锭成型模具的内腔下端小于上端，便于提出铅锭。铅锭成型模具上方还设置有横棒和提取棒，提取棒上端设置有环形挂钩，下端设置于铅锭成型模具的内腔中以埋入铅锭中，横棒两端架设于铅锭成型模具上并且中间穿过提取棒的环形挂钩，以挂起挂钩。当铅锭凝固后，通过上提环形挂钩即可提出铅锭。