[实用新型]一种实现刀具径向自动进给的刀座

说明书

技术领域

本实用新型一种实现刀具径向自动进给的刀座属于钢管生产设备领域。

背景技术

现今大部分厚壁厚、大管径的钢管修端机刀座切削是使用固定仿形刀座，一次性完成切削要求。此固定刀座一般分为内仿形固定刀座和外仿形固定刀座，结构简单，不需要动力传动机构，安装刀杆调节位置，以达到所需要的坡口形状尺寸。一次切削成形刀位的刀座切削受力大，对于厚壁厚的钢管，易发生刀座震刀现象，对切削光洁度要求高的坡口难以达到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种可以在车削过程中，可以实现刀具径向自动进给，精确控制每次车削时的切削深度，同时保证最后车削要求的精度的刀座装置。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的，一种实现刀具径向自动进给的刀座，包括移动座和传动箱，移动座位于所述传动箱的前方。

所述移动座包含有底座、仿形滑座、导柱、移动刀座、移动螺杆、固定螺母、调整套、调整片、轮轴座、轮轴、仿形轮、刀具，仿形滑座、导柱均安装于底座之上，移动刀座通过移动螺杆、调整套、调整片连接于所述的仿形滑座之上，移动刀座上设置有刀具，轮轴座安装于导柱之上，轮轴、仿形轮安装于轮轴座之上，固定螺母安装于轮轴座的前端。

所述的传动箱包含有箱体，底盖，垂直轴，伞齿轮，花键轴，圆锥滚子轴承，压盖，压盖设置于所述箱体的后方，底盖、垂直轴则设置于箱体的下方，伞齿轮、花键轴、圆锥滚子轴承就安装于所述箱体之内。

所述传动箱需连接主轴箱内的单独传动轴作为独立动力输入。

本实用新型的有益效果：本修端机刀座的动力机构中，无级调速可以实现刀具小切深进给，减少切削时的受力，有助于刀座的长期耐用，同时刀座不易产生震刀现象，保证了坡口切削的精度和光洁度要求；可以减少刀具受到的冲击，延长刀具的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图中：底座1、仿形滑座2、导柱3、移动刀座4、移动螺杆5、固定螺母6、调整套7、调整片8、轮轴座9、轮轴10、仿形轮11、刀具12、箱体13、底盖14、垂直轴15、伞齿轮16、花键轴17、圆锥滚子轴承18、压盖19。

如附图1-附图2所示，本实用新型一种实现刀具径向自动进给的刀座包括移动座和传动箱，移动座位于所述传动箱的前方。

所述移动座包含有底座1、仿形滑座2、导柱3、移动刀座4、移动螺杆5、固定螺母6、调整套7、调整片8、轮轴座9、轮轴10、仿形轮11、刀具12，仿形滑座2、导柱3均安装于底座1之上，移动刀座4通过移动螺杆5、调整套7、调整片8连接于所述的仿形滑座2之上，移动刀座4上设置有刀具12，轮轴座9安装于导柱3之上，轮轴10、仿形轮11安装于轮轴座9之上，固定螺母6安装于轮轴座9的前端。

所述的传动箱包含有箱体13、底盖14、垂直轴15、伞齿轮16、花键轴17、圆锥滚子轴承18、压盖19，压盖19设置于所述箱体13的后方，底盖14、垂直轴15则设置于箱体13的下方，伞齿轮16、花键轴17、圆锥滚子轴承18就安装于所述箱体13之内。

本修端机刀座，使用主轴箱内的单独传动轴传递动力，传动轴通过与垂直轴15通过键条连接，再由伞齿轮16传递给花键轴17，后给移动螺杆5和固定螺母6，从而实现移动刀座4和刀具12的移动，从而实现精确的刀具径向自动进给，因为此使用的电机是伺服电机及编码器控制，可以实现高精度径向自动进给。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。