[实用新型]一种四载波基站专网合路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合路系统，具体涉及一种四载波基站专网合路系统。

背景技术

站合路器也叫合成器，作为基站主设备内部一个重要单元的CDU实现TRU合并与分配，是连接TRU和天线的连接器件，并起着监测天线驻波比等功能；基站合路器功能是把多路射频信号进行合路与分配单元，是收发信机（TRU）和天线系统之间的接口，它允许几个TRU连接到同一天线，合成几部发信机来的发射信号和分配接收信号到所有的收信机，发射前和接收后所有的信号都必须经过滤波器的滤波，目前国内外使用的传统合路器主要有同频合路器和异频合路器两类，其中，同频合路器可以实现同频或者异频的合路，但只有20dB的隔离度，并具有3dB的分配损耗；异频合路器可以实现异频的合路，具有较高的隔离度和较低的插损，但是通带之间必须有较大的间隔，无论从技术上还是性能上传统的合路器都远远不能满足快速增长的通讯行业需求，严重影响通讯业的发展和改造。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种四载波基站专网合路系统，通过单腔串联隔离器形成一种低插损、高抑制的基站专网合路系统，能有效提高覆盖面积减少基站建设成本。

（二）技术方案

本实用新型的四载波基站专网合路系统，包括合路器壳体，所述合路器壳体包括底板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和盖板；所述盖板中央设置有天线接口；所述前面板的两侧安装有外接端口；所述左、右侧板的外侧设置有输入端口，每个输入端口串联有一双节隔离器；所述合路器壳体的内部通过隔板分割成四个内空长方体状的谐振器壳体，每个所述谐振器壳体的底部中心位置处安装有管状谐振杆，其顶部安装有调谐螺杆；所述调谐螺杆嵌入谐振杆内。

进一步地，所述底板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和盖板通过紧固件固定。

进一步地，所述双节隔离器的一端通过连接线缆与输入端口串联，另一端与外接端口连接。

进一步地，所述谐振器壳体通过耦合杆与天线接口连接。

进一步地，所述谐振杆由黄铜管或者钢管制成，一端固定于谐振器壳体底部，另一端位于盖板下方。

进一步地，所述调谐螺杆为铜棒，其外侧设置有螺纹，通过盖板上的螺牙孔旋入谐振杆内。

作为优选的实施方案，所述合路器壳体由铝材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的四载波基站专网合路系统，由谐振器壳体、谐振杆及调谐螺杆组成谐振器，通过改变谐振器壳体、谐振杆及调谐螺杆的尺寸大小和材料来控制通过载波的频率和温度漂移；并通过串联双节隔离器的方式将载波间的隔离度提高到60dB以上。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的前视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型谐振器壳体的侧面剖视结构示意图。

附图中的零部件标注为：1-底板，2-前面板，3-后面板，4-左侧板，5-盖板，6-外接端口，7-天线接口，8-双节隔离器，9-连接线缆，10-隔板，11-谐振杆，12-调谐螺杆，13-输入端口。

具体实施方式

如图1至图4所示的四载波基站专网合路系统，包括合路器壳体，所述合路器壳体包括底板1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板（未图示）和盖板5；所述盖板5中央设置有天线接口7；所述前面板2的两侧安装有外接端口6；所述左、右侧板4的外侧设置有输入端口13，每个输入端口13串联有一双节隔离器8；所述合路器壳体的内部通过隔板10分割成四个内空长方体状的谐振器壳体，每个所述谐振器壳体的底部中心位置处安装有管状谐振杆11，其顶部安装有调谐螺杆12；所述调谐螺杆12嵌入于谐振杆11内。

所述底板1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板（未图示）和盖板5通过紧固件固定。

所述双节隔离器8的一端通过连接线缆9与输入端口13串联，另一端与外接端口6连接。

所述谐振器壳体通过耦合杆（未图示）与天线接口7连接。

所述谐振杆11由黄铜管或者钢管制成，一端固定于谐振器壳体底部，另一端位于盖板5下方。

所述调谐螺杆12为铜棒，其外侧设置有螺纹，通过盖板5上的螺牙孔旋入谐振杆11内。

所述合路器壳体由铝材料制成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。