[实用新型]举升式液压动力猫道系统

说明书

技术领域

本发明专利属于石油机械技术领域，具体是为实现在钻具架与钻台之间自动运移钻具而设计的一种举升式液压动力猫道系统。

背景技术

传统的钻具操作方式主要依靠人力来进行，这种操作方式存在安全性差，劳动强度大，工作效率低等弊端，极大的限制了自动化钻井系统的发展。为了改变传统的钻具操作方式，从20世纪40年代起国外便开始进行了液压动力猫道技术的研究及生产运用。国内对液压动力猫道技术的研究起步比较晚，经过近些年的发展，国内已经出现配套部分钻机的液压动力猫道系统。但是目前的动力猫道系统还主要存在以下不足：与车载钻机、液压钻机等钻台高度较低的中小型石油钻机配套的类型和数量比较少；适用钻台高度比较固定，调节范围有限；在钻具从钻具架移运到猫道主体的过程中仍需人力来推，没有实现完全意义上的自动化；起升方式多为钢丝绳牵引式，钢丝绳的柔性起升方式传动精度低，在运行过程中会产生晃动，稳定性差。

发明内容

本发明旨在克服现有技术和装备存在的上述不足，本发明提出一种适合中低高度钻台、调节范围比较大、实现完全自动化的举升式液压动力猫道系统，其采用的技术方案如下：

液压动力猫道系统主要由钻具架翻出机构、翻转臂机构、翻板机构、举升机构、滑车机构五个机构组成。

钻具架翻出机构的作用是通过液压缸的举升实现钻具在钻具架与猫道主体之间的运移。为了提高运移能力，钻具架和钻具架翻出机构采取两侧对称布置的方式。这样一侧可以运移尺寸较小的钻杆和钻铤，另一侧可以运移尺寸较大的套管。具体方案是液压缸一端与底板上的固定点铰接，另一端与翻板的一端进行铰接，翻板的另一端与支撑架进行铰接，支撑架固定在底板上，支腿起辅助支撑作用。

翻转臂机构的作用是将钻具由翻转臂运移到输送臂或者返回。其中，升板是为了阻止从钻具架过来的钻具直接进入输送臂，支腿液压缸一端与支腿底板铰接，另一端与挡板进行铰接。当支腿液压缸举升时，挡板可以在轨道中滑动，轨道上具有限制位置的挡块，挡板到达挡块位置停止滑动，然后带动翻转臂绕着固定在猫道基座上的铰接点进行翻转。这样使得在支腿液压缸举升前，钻具可以从钻具架进入猫道主体。在支腿液压缸举升时，避免钻具继续进入猫道主体。

翻板机构的作用是与翻转臂机构相互配合，将单根钻具由翻转臂上运移到输送臂或返回。具体方案是液压缸一端与输送臂上的固定点铰接，另一端与翻板的一端进行铰接，翻板的另一端与输送臂上的固定点铰接。特别的，翻板侧边高度比较大，在输送钻具时，可以防止钻具滚落，取代安全销结构，起安全保护作用。

举升机构的作用是将运送钻具的输送臂举升到一定的高度。具体方案是举升液压缸一端与猫道底座上的固定点铰接，另一端与旋转臂的中间位置进行铰接。旋转臂一端与猫道底座上的固定点铰接，另一端与输送臂的一端铰接。两组翻板均匀安装在输送臂的中部位置。滑车安装在输送臂尾部，可以沿着输送臂滑动，用来将钻具推出一定距离。输送臂尾端安装有滚轮，滚轮可以沿着固定在猫道底座上的滑道滚动。特别的，举升机构中旋转臂的形状经过优化设计得到。旋转臂的尖角改进为与铰接点同圆心的圆弧段。与圆弧段连接的两条直线段与圆弧段相切过渡。初始状态下，长直线段与猫道底座上的底板相接触；举升过程中，圆弧段与猫道底座上的底板相接触；终止状态下，短直线段与猫道底座上的底板相接触。这样可以很好的提高旋转臂的运行稳定性，降低对举升液压缸的控制要求，同时也降低发生失稳事故的可能性。另外，旋转臂上有不同的铰接位置，可以适应不同的钻台高度。

滑车机构的作用是将钻具沿着输送臂推出一定距离。该机构主要由液压马达提供动力，经过联轴器和减速器驱动主动链轮转动。主动链轮通过主链条带动从动链轮转动。从动链轮与辅助链轮同轴转动，带动辅助链条与主链条同时运动，滑车下方的支腿与主链条以及辅助链条固定。所以通过控制液压马达的正反转以及转速，便可以控制滑车的移动方向和速度。另外，输送臂尾部的封盖用来保护滑车机构里的液压和传动系统，避免外界杂质的侵入。

翻板机构中的翻板具有分段弧面结构。