[实用新型]一种二氧化碳焊接用导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种导电嘴，具体涉及一种二氧化碳焊接所用的导电嘴。

背景技术

二氧化碳焊接要用到导电嘴，所述导电嘴中具有通孔，以便于焊丝穿过。但是，现有的二氧化碳焊接用导电嘴通常都是仅有铜制成，且其通孔通常为圆柱形孔。铜不耐磨，因此，在使用过程中，通孔可能会被磨坏。而且，由于铜的熔点相对较低，在焊接过程中，随着焊接的进行，温度将逐渐升高并可能出现电弧，从而使得导电嘴中的通孔逐渐变大，出现导电嘴烧坏的状况。因此，这种纯铜制成的导电嘴不耐磨、易烧坏，使用寿命低。同时，这种纯铜制成的导电嘴的长度比较大，从而造成了铜的浪费，价格比较高。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的二氧化碳焊接用导电嘴。

发明内容

本实用新型的目的在于解决二氧化碳焊接用导电嘴存在的不耐磨、易烧坏、使用寿命低，以及价格昂贵等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳焊接用导电嘴，其包括铜质本体，所述铜质本体包括相连的粗圆柱形本体和细圆柱形本体，所述粗圆柱形本体上设置有外螺纹，其特征是，所述粗圆柱形本体的中心套设有一个空心圆柱形不锈钢套，所述空心圆柱形不锈钢套和所述细圆柱形本体的中心设置有圆柱形通孔，所述空心圆柱形不锈钢套的末端设置有与所述圆柱形通孔相连的喇叭口。

进一步地，其中，所述铜质本体的长度为4.2cm，所述粗圆柱形本体的直径为4mm，所述喇叭口的大端的直径为1.2mm，小端的直径为0.8mm。

更进一步地，其中，所述空心圆柱形不锈钢套的厚度为0.2mm。

本实用新型的二氧化碳焊接用导电嘴设置有不锈钢套，使得其更耐磨，另外，喇叭口也使得焊丝在使用过程中更不易于与通孔的壁接触，进一步增加了其耐磨性；同时，导电嘴内孔不变大，焊丝与导电嘴接触良好，使其不易烧坏，降低了焊机能耗，节约能源。其使用寿命更长。另外，其导电性更好，能够节省百分之七十的材料，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的二氧化碳焊接用导电嘴的外观示意图。

图2是本实用新型的二氧化碳焊接用导电嘴的纵向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1和2所示，本实用新型的二氧化碳焊接用导电嘴包括铜质本体。所述铜质本体包括相连的粗圆柱形本体1和细圆柱形本体2。其中，所述粗圆柱形本体1上设置有外螺纹，这样，其可以与焊接设备进行螺纹连接。

如图2所示，所述粗圆柱形本体1的中心套设有一个空心圆柱形不锈钢套5。优选地，所述空心圆柱形不锈钢套5的厚度为0.2mm。由于所述空心圆柱形不锈钢套5的存在，使得其更耐磨。同时，使得其更耐烧，更不易烧坏。因此，显著提高了导电嘴的使用寿命。

所述空心圆柱形不锈钢套5和所述细圆柱形本体2的中心设置有圆柱形通孔3。同时，所述空心圆柱形不锈钢套5的末端设置有与所述圆柱形通孔3相连的喇叭口4。使用时，焊丝从所述圆柱形通孔3和喇叭口4中穿过，实现焊接。由于所述喇叭口4的存在，使得在使用过程中焊丝的处于高温的端部更不易于与所述空心圆柱形不锈钢套5接触，进一步提高了其耐磨性和耐烧性，进一步提高了其使用寿命。

由于所述空心圆柱形不锈钢套5的存在，使得所述铜质本体的长度可以变短。在本实用新型中，优选地，所述铜质本体的长度为4.2cm。所述粗圆柱形本体1的直径为4mm。所述喇叭口4的大端的直径为1.2mm，小端的直径为0.8mm。这样，能够节省铜的使用量，大约可以节省三分之二的材料，降低成本，使得其价格显著下降。同时，可以提高其导电能力。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。