[实用新型]一种门框开槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于开槽机技术领域，涉及一种门框开槽机。

背景技术

门框在生产加工过程中，经常需要在门框上进行开槽，通常这一工序都是通过开槽机来完成的。不同的门框上所需开槽的数量和槽之间的间距不同，一部分开槽机每次只能开一个槽，效率太低；还有的开槽机能同时开多个槽，但是刀片数量及间距的调整很不方便，应变能力弱。同时，开槽机的自动化程度较低，加工效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的开槽机所存在的上述问题，而提出了一种自动化程度较高，且能灵活调整刀片数量和刀片间距的门框开槽机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种门框开槽机，包括机体和机头，机体上设有导轨和工作台，机头能沿导轨来回运动，工作台上设有将工件夹紧固定的夹紧装置，其特征在于，所述的机头包括机壳和切割机构，切割机构包括刀架、主轴、至少一片刀片和驱动主轴旋转的动力装置，主轴转动设置在刀架上，刀片设置在主轴上，所述的主轴上还至少设有一个隔套，上述刀片和隔套依次交替套设在主轴上且均能沿主轴轴向自由滑动，上述刀片和隔套依次交替排列形成一个串联体，串联体的两端设有使上述依次排列的刀片和隔套轴向紧密贴靠在一起并能随主轴同步旋转的紧靠结构。

在上述的一种门框开槽机中，所述的紧靠结构包括限位螺母和限位件，所述的限位螺母螺纹连接在主轴用于装卸上述刀片和隔套的装卸端处，限位件相对于限位螺母设置在串联体的另一端处。

在上述的一种门框开槽机中，所述的切割机构还包括与开槽机的刀架固连的顶尖板，顶尖板位于主轴装卸端的延伸处，所述的装卸端与顶尖板之间留有装卸间隙，主轴与顶尖板之间设有支撑主轴且能使主轴相对于顶尖板转动的顶尖支撑结构。

在上述的一种门框开槽机中，所述的顶尖支撑结构包括顶尖，顶尖板上开设有顶尖孔，顶尖设置在顶尖孔内且与顶尖板螺纹连接，顶尖的内端顶靠在主轴装卸端的端面上。

在上述的一种门框开槽机中，所述的主轴装卸端的端面设置有凹口。

在上述的一种门框开槽机中，所述的动力装置为电机，电机的输出轴与主轴连接。

在上述的一种门框开槽机中，所述的夹紧装置包括靠山和压板，多个靠山间隔排列设置在工作台的外侧，压板与工作台活动连接并能将工作台上的工件压紧固定。

在上述的一种门框开槽机中，所述的刀架通过转轴转动设置在一底座上，底座与机壳固连，刀架与底座之间设有顶升气缸，顶升气缸的缸体与底座转动连接，活塞杆向上伸出与刀架转动连接，所述的刀架被顶升气缸顶起而绕转轴转动时，上述刀片向上远离工件表面。

在上述的一种门框开槽机中，所述的底座与刀架之间还设有限位柱，限位柱固定设置在底座上且上端能托住刀架。

在上述的一种门框开槽机中，所述刀架的下部还设有多个压轮。

与现有技术相比，本门框开槽机能自动对门框进行开槽作业，同步开槽的数量和槽间距能自由调整，调整操作简单方便。每次开槽完毕后，刀片能自动抬升，便于复位。工件夹紧结构简单，夹持牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切割机构的结构示意图。

图3是切割机构的局部侧视图。

图4是切割机构与底座配合的结构示意图。

图5是切割机构与底座配合的另一角度的结构示意图。

图中，1、主轴；2、刀片；3、隔套；4、限位螺母；5、限位件；6、顶尖板；7、刀架；8、装卸间隙；9、顶尖；10、机体；11、机头；12、导轨；13、工作台；14、靠山；15、压板；16、工件；17、底座；18、顶升气缸；19、限位柱；20、转轴；21、压轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本门框开槽机包括机体10和机头11，机体10上设有导轨12和工作台13，机头11能沿导轨12来回运动，工作台13上设有将工件16夹紧固定的夹紧装置，本实施例中，夹紧装置包括靠山14和压板15，多个靠山14间隔排列设置在工作台13的外侧，压板15与工作台13活动连接并能将工作台13上的工件16压紧固定。