[实用新型]一种粉尘和固体颗粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业,具体涉及一种用于石油化工行业中需要对粉尘和固体颗粒进行分离的装置。

背景技术

在石油化工和煤化工流态化工艺装置反应再生系统中，为了掌握催化剂的烧焦和再生状态，需要对再生烟气中的O2、CO和CO2组分含量进行在线检测和分析。由于再生烟气中通常含有大量催化剂粉尘和固体颗粒，烟气降温后催化剂粉尘容易与冷凝水结合堵塞样气管路，造成样气输送和处理困难，因此，采样时需要对烟气中的催化剂粉尘和固体颗粒进行预处理。

传统的催化剂粉尘和固体颗粒预处理方法主要有以下几种：

1)过滤器法

原理：直接在取样点根部阀后安装带有过滤网(2μm～5μm)的过滤器，通过滤网滤除烟气中的催化剂粉尘和固体颗粒。

优点：结构简单，烟气采样无污染，价格低廉。

缺点：催化剂粉尘和固体颗粒容易堵塞过滤器，需要定期清理过滤网，现场维护工作量大，无法长周期运行。

2)水浴法

原理：将烟气通入水封罐中洗涤，洗掉烟气中的催化剂粉尘和固体颗粒，降低采样烟气的温度。

优点：能够清洗掉烟气中的大部分催化剂粉尘和固体颗粒，烟气降温效果明显。

缺点：烟气在水浴容器中滞留时间较长，采样滞后严重；水浴容器体积较大，需要较大安装空间；烟气温度较高，洗涤水蒸发和溢流损耗严重；处理后的烟气携带大量水蒸气，后处理时需要再增加干燥设施，整体运行成本提高，现场维护工作量较大。

3)MOTT管法

原理：MOTT管是一种陶瓷烧结的双层管状结构过滤器，烟气在MOTT管内管流动并形成快速回路，过滤后的烟气在压力差的作用下透过陶瓷过滤器至后处理装置，烟气中的催化剂粉尘和固体颗粒被过滤在MOTT管内壁，内管壁上的催化剂用蒸汽定期吹扫清理。

优点：在一定程度上能达到在线自清洁效果，采样滞后较小。

缺点：MOTT管为进口产品，造价较高，安装占用空间较大，催化剂粉尘容易堵塞陶瓷过滤器，拆卸更换及现场维护工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉尘和固体颗粒分离装置，以解决现有技术中拆卸更换及现场维护工作量较大的技术问题，并且样气中粉尘和固体颗粒的分离效果好，还能降低仪表整体投资。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉尘和固体颗粒分离装置，主要由样气入口、样气出口、一级粉尘分离器、二级粉尘分离器、冷凝环管、粉尘收集罐、箱体组成，其特征在于：所述样气入口连接至一级粉尘分离器的进气管，一级粉尘分离器的底部与一级粉尘收集罐的顶部连接，使得分离下来的粉尘和固体颗粒进入一级粉尘收集罐；一级粉尘分离器的出气管与冷凝环管入口相连接；冷凝环管出口与冷凝水罐连接，冷凝水罐顶部出气口连接至二级粉尘分离器的进气管；二级粉尘分离器底部与二级粉尘收集罐的顶部连接，使得分离下来的粉尘和固体颗粒进入二级粉尘收集罐，二级粉尘分离器的出气管自筒体伸出与样气出口连接。

本实用新型一种粉尘和固体颗粒分离装置，其进一步特征在于：所述样气入口通过不锈钢管连接至一级粉尘分离器的进气管，一级粉尘分离器为密闭的筒锥体结构，其进气管位于筒体结构上部，沿切线方向进入筒体。一级粉尘分离器的出气管自筒体结构顶部中轴线方向伸出，经90度弯头和不锈钢管与冷凝环管入口连接。

本实用新型一种粉尘和固体颗粒分离装置，其进一步特征在于：所述冷凝环管出口沿切线方向与冷凝水罐连接，冷凝水罐顶部出气口经不锈钢管接至二级粉尘分离器的进气管。

本实用新型一种粉尘和固体颗粒分离装置，其进一步特征在于：所述二级粉尘分离器为密闭的筒锥体结构，其进气管位于筒体结构上部，沿切线方向进入筒体，其底部与二级粉尘收集罐的顶部连接，使得分离下来的粉尘和固体颗粒进入收集罐。二级粉尘分离器的出气管自筒体结构顶部中轴线方向伸出，经90度弯头和不锈钢管与样气出口连接。

本实用新型一种粉尘和固体颗粒分离装置，其进一步特征在于：所述样气入口和样气出口设置切断阀门，便于装置维护。

本实用新型一种粉尘和固体颗粒分离装置，其进一步特征在于：所述一级粉尘收集罐、冷凝水罐、二级粉尘收集罐均为密闭不锈钢立式罐体结构，用于收集和存储分离装置分离下来的粉尘颗粒与冷凝水，其底部出口均连接有排放阀门，可定期排放粉尘和冷凝水。