[实用新型]一种杆泵免洗压井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杆泵采油井下作业工具，具体涉及一种杆泵免洗压井装置。

背景技术

目前，我国大部分陆上油田已进入中、后期开发阶段，油气井压力逐年降低，注采矛盾日益突出，为了最大限度的提高其采收率，各种新工艺、新技术在不同的油田得到了广泛的应用。而油气层保护技术更是引起了各油田公司领导及油田专家们的高度重视，近几年来油田也一直把它作为重点项目在进行研究和推广。随着各油田专家对不压井作业、带压作业及免洗井作业技术认识程度的不断提高，国内各个油田无论是对钻井过程、修井过程中的油气层保护还是从施工安全、保护环境上考虑，无论是陆上油田还是滩海、浅海油田，对不压井作业、带压作业及免洗井作业均有很大的需求。

油田（油藏）管理后期多以注水井保持或恢复油层压力、增加地层能量，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。以前作业时要用大量的压井液压井，井下的残余压力常在作业中带有安全隐患；如果采用在井口放压的话，常会有污水回收、周边油井地层能量下降而造成减产，作业完再次恢复地层能量不但费时又增加了费用。目前，油气井不压井作业、带压作业及免洗井作业的普及和应用率已经得到了显著的增长，在地面进行不压井作业、带压作业及免洗井作业，其优点在于不使用压井液进行作业，从而消除了压力液对于产层的潜在破坏。对尾管进行可靠的封堵可保证不压井作业、带压作业及免洗井作业的安全、减轻作业工人施工难度及防止了对井场的环境造成污染。下次作业井底内孔封堵、降低井底内孔封堵作业成本，能够实现带压作业油管立柱及抽油杆的起、下，保证了不压井作业、带压作业及免洗井作业的安全、减轻作业工人施工难度及防止了对井场造成环境污染，避免了使用压井液进行作业，从而消除了压力液对于产层的潜在破坏和作业的安全隐患。

而目前油田在用的普通抽油泵中存在如下几个问题不能解决：

1、地层压力较高的油井作业时，需要先进行压井作业，否则井液会从油管喷出，致使作业工人不能正常作业，另外也造成环境污染，传统的做法是使用盐水或泥浆等压井液进行压井，压井后不但会对油管和套管有一定的腐蚀，同时也非常严重地污染了油层，有时甚至要进行3～15天的排液才能恢复正常，不但严重地影响了正常的原油生产，同时也增加了作业费用的支出；

2、防砂筛管由于大量的砂、蜡、垢及杂物的日积月累，会出现筛管堵死的情况，一旦堵死，反洗井根本不能解堵；另外，油套环形空间内也容易受蜡的凝聚而发生堵塞，出现这种情况需要正洗井进行解堵，但是同时具有正、反洗井功能的抽油泵十分罕见；

3、有些油井需要打丢手工艺，不能过泵打压的常规普通抽油泵就要进行两次管柱作业；

4、油田在用的普通抽油泵由于单向阀芯在阀罩内，属自由状态靠重力下落在阀座上，在抽油泵柱塞到达上死点时单向阀芯不能立刻关闭，很容易由于杂质垫阀造成刺阀。

实用新型内容

实用新型目的：为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种杆泵免洗压井装置，通过重复泵杆下压、上提过程将芯轴轨道换位，以保证下次作业起管工况下的防喷作用，简化了下次作业井底内孔封堵、降低了作业成本，施工工艺简单、可靠，现场操作方便。

技术方案：一种杆泵免洗压井装置，包括上接头、泵主体、芯轴、换向环、内弹簧、外弹簧、钢球、卸油孔、轨道槽；泵主体上部连接上接头，泵主体的下部依次组装固定筒状组合式密封机构，含芯轴、换向环、内弹簧、外弹簧、轨道槽、钢球；芯轴亦为筒状结构形式，在泵主体与上接头之间的内壁滑动，泵主体的中部筒壁上设有卸油孔，外部介质通过卸油孔与装置内贯通。

进一步的，轨道槽包括防喷工位、生产工位、防喷生产换向点、正注卸油工位、下死点；防喷工位位于轨道槽的顶部，下死点位于轨道槽的底部，防喷生产换向点与正注卸油工位均位于轨道槽的中部，生产工位位于防喷工位的下方，正注卸油工位位于防喷生产换向点的下方。

进一步的，芯轴上端为锥体密封面。

有益效果：本实用新型提供的一种杆泵免洗压井装置，通过重复泵杆下压、上提过程将芯轴轨道换位，实现了免洗压井作业、不压井作业以及带压作业全套流程，保证了下次作业起管工况下的防喷作用，并可重复使用，同时降低了施工难度，避免了对井场造成污染，保证带压作业的安全，简化了下次作业井底内孔封堵，降低了作业成本，施工工艺简单、可靠，现场操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的防喷工位图；

图2为本实用新型的生产工位图；

图3为本实用新型的正反卸油工位图；

图4为本实用新型的正反洗井工位图；