[实用新型]喷头密封测试夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于消防行业的，额定工作压力3.0MPa，采用阻尼孔活塞、U形架，采用水力推顶阻尼孔活塞并密封的原理，对喷头进行密封试验；喷头密封测试夹头属于消防机械领域。

背景技术

按国家标准GB5135.1-2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》中7.2条进行“水压密封和强度”试验。目前喷头密封测试大多采用螺纹旋紧安装，再充压测试，合格后卸下的方式，由于密封测试压力为3MPa、保持3min，喷头旋得较紧，常造成喷头扭曲变形，带来喷头密封机构上下支撑同心度偏差的隐患，损伤喷头的连接螺纹及镀铬层；喷头传统的螺纹旋紧密封方式，工作效率低下，已不适应每天上万只的大批量生产。

发明内容

为了解决提高了喷头密封测试的拧上、卸下效率；避免了喷头的扭曲变形，确保喷头密封机构上下支撑的同心度，消除对螺纹及镀铬层的损伤问题，本实用新型提供一种喷头密封测试夹头，其额定工作压力为3.0MPa；本实用新型设计了阻尼孔活塞、U形架，O型密封圈嵌在进水接头内，阻尼孔活塞装于进水接头内，平垫片置于阻尼孔活塞上平面，U形架旋紧在进水接头上，过滤网由锁紧栓固定于进水接头的入口内；密封测试时，将喷头塞入U形架内，向测试管路上压，阻尼孔活塞在阻尼孔的作用下向上顶移，喷头上平面与U形架下平面接触受力，喷头下平面与平垫片密封，对喷头的组件进行密封测试，计时3min后，泄去压力，下压阻尼孔活塞，取出喷头。本实用新型在各类喷头的密封、强度测试中具有广泛的应用前景。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：喷头密封测试夹头由进水接头、O型密封圈、阻尼孔活塞、平垫片、U形架、过滤网、锁紧栓组成；O型密封圈嵌在进水接头内，阻尼孔活塞装于进水接头内，平垫片置于阻尼孔活塞上平面，U形架旋紧在进水接头上，过滤网由锁紧栓固定于进水接头的入口内；密封测试时，将喷头塞入U形架内，向测试管路上压，阻尼孔活塞在阻尼孔的作用下向上顶移，喷头上平面与U形架下平面接触受力，喷头下平面与平垫片密封，对喷头的组件进行密封测试，计时3min后，泄去压力，下压阻尼孔活塞，取出喷头。

本实用新型的有益效果是：极大提高了喷头密封测试的作业效率，降低了喷头装卸的强度与工时；采用水力推顶阻尼孔活塞并密封的原理，避免了喷头拧上、卸下过程中的扭曲变形，确保了喷头密封机构上下支撑的同心度，消除了喷头连接螺纹及镀铬层的损伤，确保喷头的出厂质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的U形架俯视图。

图3是本实用新型的U形架左剖面图。

具体实施方式

喷头密封测试夹头由：U形架(1)、平垫片(2)、O型密封圈(3)、阻尼孔活塞(4)、进水接头(5)、过滤网(6)、锁紧栓(7)组成；O型密封圈(3)嵌在进水接头(5)的凹槽内，阻尼孔活塞(4)装于进水接头(5)内，实现径向动密封；平垫片(2)设置于阻尼孔活塞(4)上；U形架(1)旋紧在进水接头(5)上；过滤网(6)由锁紧栓(7)固定于进水接头(5)的入口孔道内，凸圆向上。进行喷头密封测试作业时，将喷头平塞入U形架的槽内，向测试管路上压，阻尼孔活塞在阻尼孔的作用下向上顶移，喷头上平面与U形架下平面接触受力，喷头下平面与平垫片密封，对喷头的组件进行密封测试，计时3min后，泄去测试压力，用手下压阻尼孔活塞，取出喷头。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：采用水力推顶阻尼孔活塞并密封的原理，取代传统的螺纹旋紧密封方式；通过在本实用新型中设计了阻尼孔活塞、U形架，阻尼孔活塞中心设计为阶梯孔道，设计采用φ1.2mm的阻尼孔，入口孔道内加工了安装过滤网与锁紧栓的平面与螺纹，阻尼孔活塞上平面加工了双道密封刻线；U形架的开口及厚度，在便于喷头安上取下的同时确保受力强度，过滤网保证了阻尼孔活塞的阻尼孔不被杂质阻塞，同时也确保阻尼孔活塞上下运行不卡涩，延长了本工装的使用寿命。

1)材质：进水接头、过滤网与U形架采用不锈钢，阻尼孔活塞与锁紧栓采用青铜合金，O型密封圈采用丁腈橡胶，平垫片为聚四氟乙烯；

2)额定工作压力：3.0MPa；

3)密封压力：4.5MPa；

4)过滤网：60目；

5)密封测试介质：清水；

6)适用测试工件：DN15玻璃球洒水喷头、DN20玻璃球洒水喷头、易熔合金洒水喷头、ESFR喷头；

7)安装方式：竖直安装使用。

本实用新型在各类喷头的密封、强度测试中具有广泛的应用前景。