[实用新型]一种双滚字轮滚字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备，更具体地说，它涉及一种双滚字轮滚字机。

背景技术

滚字机是一种在产品表面压上文字标号的设备，在钢材加工领域，常常用圆筒滚字机在钢板表面压上文字。圆筒滚字机包括底座、支撑架、一个支撑轮、一个滚字轮。支撑轮由电机驱动，支撑轮的轴向与滚字轮的轴向平行，且两者之间留有供钢板通过的间隙，支撑轮与滚字轮通过齿轮传动动力，在滚字轮上刻有钢印，两轮夹紧钢板一起转动牵引钢板从两轮之间穿过，在此过程中钢板表面被挤压，并刻上文字。但是这种滚字机依次只能加工一块钢板，且钢板从滚字机一侧进入，从另一侧出来，在滚字机两边要各配备一人，一人用于放入钢板，另一人用于取出钢板，这样不仅加工效率低，而且不能充分利用劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双滚字轮滚字机，能够提高加工效率，且能更佳充分的利用劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双滚子轮滚字机，包括底座、机架和支撑轮，支撑轮与机架固定并由电机驱动，机架上还设有第一滚字轮和第二滚字轮，第一滚字轮位于支撑轮上方，第二滚字轮位于支撑轮下方，支撑轮与第一滚字轮以及第二滚字轮均通过齿轮连接，机架上还设有供钢板滑行通过第一滚字轮与支撑轮的间隙的第一平台，以及供钢板滑行通过第二滚字轮与支撑轮的间隙的第二平台。

进一步地，第一平台的长度小于第二平台的长度，且第二平台的两端伸出的长度更长。

进一步地，在第一平台和第二平台上沿钢板的滑行方向均设有供钢板滑行的滑槽。

进一步地，滑槽的宽度可调。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型设有两个滚字轮，两滚字轮同时工作，可提高工作效率，同时，两滚子轮挤压的钢板运行方向相反，使得滚字机两侧的工人均能够同时进行上料和取料的工作，而不是只能做单一的动作，从而提高劳动力的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

附图标记说明:1、底座；2、机架；3、支撑轮；4、电机；5、第一滚字轮；6、第二滚字轮；7、第一平台；8、第二平台；9、滑槽；10、钢印；11、护栏；12、调节槽；13、螺栓。

具体实施方式

参照图1，一种双滚子轮滚字机，包括底座1、机架2和支撑轮3，支撑轮3与机架2固定并由电机4驱动，机架2上还设有第一滚字轮5和第二滚字轮6，第一滚字轮5位于支撑轮3上方，第二滚字轮6位于支撑轮3下方，三个轮的中心位于同一竖直线上。支撑轮3与第一滚字轮5以及第二滚字轮6均通过齿轮连接，机架2上还设有供钢板滑行通过第一滚字轮5与支撑轮3的间隙的第一平台7，以及供钢板滑行通过第二滚字轮6与支撑轮3的间隙的第二平台8。第一平台7和第二平台8均由两部分构成，两部分风别固定在机架2的两侧。第一平台7和第二平台8均与地面平行。第一平台7的上表面两滚字轮同时工作，可以有效提高钢板加工的效率；当支撑轮3在电机4的带动下朝一个方向转动时，两个滚字轮在齿轮的带动下沿同一个方向转动，使得两平台上的钢板的运行方向相反，这样在滚字机两边的工人就能同时进行上料和取料的工作，从而提高了劳动力的利用率。

值得说明的一点是：第一平台7的长度小于第二平台8的长度，且第二平台8的两端伸出的长度更长。这样设计的目的在于使滚字机两侧的工人操作更方便。因为第一平台7位于第二平台8的上方，若第一平台7的长度大于第二平台8，会导致工人的实现被挡住，从而无法看到第二平台8上钢板的运行状况，给操作带来不便。

参照图1，在第一平台7和第二平台8上均设有供钢板滑行的滑槽9，滑槽9可以使钢板沿直线滑行，提高加工的精度。滑槽9由两块相向设置的护栏11以及两护栏之间的平台构成，护栏11底部与平台通过螺栓13连接，在护栏11底部设有调节槽12，可以调节两护栏之间的距离来调整滑槽9的宽度，从而扩大滚字机的使用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。