[实用新型]顶装型放料阀

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是一种顶装型放料阀。

背景技术

在化工、食品、制药、冶金等领域，各种存放料液的罐体都没有用于排放料液的放料阀，现有的放料阀的密封一般采用简单的单壁及填料密封结构，放料时，阀芯的连接部位容易泄露料液，而料液通常具有各种化学特性，如果不小心接触到，可能对人体带来伤害，存在安全隐患，因此，放料阀的密封性能非常重要。最近，市面上也存在一些放料阀，这些放料阀还不能实现自动化操作，需要作业人员近距离操作，对于一些危险化学品给作业人员带来较大安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种顶装型放料阀，该放料阀在使用时能够实现自动放料作业，避免人工直接接触阀芯部位对人体造成的危害。

按照本实用新型的技术方案：一种顶装型放料阀，其特征是：包括一个倒置的气缸，所述气缸上端固定有支架，支架上端设置阀体，阀体上设置阀座，阀芯设置于阀座上，阀芯下端延伸至支架上端位置处，气缸活塞杆上端通过阀芯联轴器与阀芯下端相连接；所述支架侧部固定有支座，支座上转动设置丝杆，丝杆端部固定有手轮，杠杆一端杆体通过丝母滑块与丝杆螺纹连接，杠杆另一端与阀芯联轴器固定连接，杠杆中间部位转动连接于支架侧部上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯联轴器包括联轴器基座及与所述联轴器基座固定连接的联轴器上座，所述联轴器基座底部设有内螺纹孔，联轴器上座上设有横向的螺纹盲孔，联轴器上座上端面上设置有储液槽，联轴器上座上端轴径表面设有外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架侧部固定有连接板，支架侧部对应于连接板下方设置有气压调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的出料口与竖直方向呈60°角。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座与阀体之间设置有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座通过压盖压紧于阀体上，所述压盖与阀体之间通过螺栓紧固连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用过程中通过气缸带动阀芯作上下活塞运动，实现阀芯上部与阀座之间的开闭作业，通过气缸作业带动阀芯动作的方式，方便快捷，避免作业人员直接接触阀芯；同时，本实用新型产品中还设置有备用的手轮装置，万一气缸临时不工作，可以通过操作手轮带动杠杆动作，最终实现阀芯的升降作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中联轴器上座的结构示意图。

图3为本实用新型中联轴器基座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括气缸1、气压调节阀2、连接板3、阀体4、垫片5、阀芯6、阀座7、填料8、压盖9、支架10、手轮11、杠杆12、支座13、阀芯联轴器14、联轴器基座14-1、联轴器上座14-2、螺纹孔14-3、储液槽14-4等。

如图1~3所示，本实用新型是一种顶装型放料阀，包括一个倒置的气缸1，所述气缸1上端固定有支架10，支架10上端设置阀体4，阀体4上设置阀座7，阀芯6设置于阀座7上，阀芯6下端延伸至支架10上端位置处，气缸1活塞杆上端通过阀芯联轴器14与阀芯6下端相连接；所述支架10侧部固定有支座13，支座13上转动设置丝杆，丝杆端部固定有手轮11，杠杆12一端杆体通过丝母滑块与丝杆螺纹连接，杠杆12另一端与阀芯联轴器14固定连接，杠杆12中间部位转动连接于支架10侧部上端。

阀芯联轴器14包括联轴器基座14-1及与所述联轴器基座14-1固定连接的联轴器上座14-2，所述联轴器基座14-1底部设有内螺纹孔，联轴器上座14-2上设有横向的螺纹盲孔，联轴器上座14-2上端面上设置有储液槽14-4，联轴器上座14-2上端轴径表面设有外螺纹。

支架10侧部固定有连接板3，支架10侧部对应于连接板3下方设置有气压调节阀2。

阀体4内置有填料8，实现阀体4较好的密封效果，阀体4的出料口与竖直方向呈60°角，阀座7与阀体4之间设置有垫片5。

阀座7通过压盖压紧于阀体4上，所述压盖与阀体4之间通过螺栓紧固连接。

本实用新型的工作过程如下：在工作时，气缸1的活塞杆带动阀芯6进行升降作业，阀芯6上行时，与阀座7脱开，实现阀门打开的过程；阀芯6下行时，压紧阀座7，实现阀门关闭过程。当气缸1因故障不工作时，可以通过旋转手轮11来调节阀芯6的升降，手轮11在转动时，带动杠杆12绕支点转动，实现阀芯6的升降作业。手轮11调节阀芯6升降作业，作为一种备用手段，在气缸1出故障时，能有效确保阀的工作不受影响，提高阀的安全系数。