[实用新型]一种废烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理及利用装置，具体涉及一种废烟气余热利用。

背景技术

目前，在金属冶炼过程中会使用锅炉或窑炉加热，而加热过程中会产生大量具有相当高温度的废烟气，若不能有效的利用该废烟气，不仅会造成能源的浪费，还会污染空气。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种废烟气余热利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废烟气余热利用装置，为双层桶体，包括外桶、内桶，其特征在于：所述外桶与内桶为互不相通的密闭桶体；所述外桶的下部设有进水管，并于其上部设有出水管；所述内桶的内部设有水平挡板，该水平挡板设有多个通气孔，并与内桶桶壁密封连接；所述内桶的中部设有竖直挡板，该竖直挡板的上端穿过水平挡板与桶盖密封连接，且其两侧与内桶桶壁密封连接；竖直挡板高度小于内桶高度，使竖直挡板下端与桶底间形成过烟口；并以竖直挡板为界，于内桶桶盖一侧设有进烟管，于另一侧设有出烟管。

所述水平挡板为煤饼型，并距桶盖的高度为内桶高度的1/6-1/8。

所述竖直挡板的下端距桶底的高度为内桶高度的1/5-1/4。

所述内桶的下部设有桶门，同时外桶的下部设有与内桶桶门相对应的桶门。

所述内桶桶壁选用导热性良好的金属材料。

所述外桶桶壁由内至外依次为防水层、隔热保温层和保护层。

本实用新型的废烟气余热利用装置，制造简单，可高效地利用废烟气的热量将水加热，并降低废烟气的温度，沉淀废烟气中大部分的粉尘、颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图。

图示说明：1-外桶、2-内桶、3-水平挡板、4-竖直挡板、5-进水管、6-出水管、7-进烟管、8-出烟管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图所示的废烟气余热利用装置，为双层桶体，包括外桶(1)、内桶(2)，外桶(1)与内桶(2)为互不相通的密闭桶体。

外桶(1)的下部设有桶门，同时内桶(2)的下部设有与外桶桶门相对应的桶门，通过打开两个桶门，清除废烟气中沉淀的粉尘颗粒；且两个桶门均配置有密封装置，关闭两个桶门后，不会出现水或气体的渗出现象。

外桶(1)的下部设有进水管(5)，并于其上部设有出水管(6)，外桶桶壁由内至外依次为防水层、隔热保温层和保护层，使得水可以在外桶(1)与内桶(2)之间循环加热。

内桶(2)的内部设有的水平挡板(3)，该水平挡板(3)与内桶桶壁密封连接，该挡板距桶盖的高度为内桶(2)高度的1/6-1/8，该设置水平挡板(3)设煤饼型，可加快废烟气进入内桶的速度，快速充满水平板下方的内桶，使废烟气与内桶桶壁充分接触。

内桶(2)中部设有竖直挡板(4)，该竖直挡板(4)的上端穿过水平挡板(3)与桶盖密封连接，且其两侧与内桶桶壁密封连接，并且该竖直挡板下端距桶底的高度为内桶(2)高度的1/5-1/4，使竖直挡板下端与桶底间形成过烟口。并以竖直挡板(4)为界，于内桶桶盖一侧设有进烟管(7)，于另一侧设有出烟管(8)；内桶桶壁选用导热性良好的金属材料，便于将废烟气中的热量传导至外桶(1)的水中，也使其自身降温。

使用本装置时，打开进水管(5)将水流入外桶(1)与内桶(2)之间中。进烟管(7)与相关熔炼炉的出烟口连接，温度较高的废烟气进入内桶(2)中，由于内桶(2)设有竖直挡板(4)及煤饼型的水平挡板(3)，废烟气会快速进入内桶且充满进烟管(7)一侧的内桶，并移动至竖直挡板(4)的底部，废烟气中大部分的粉尘颗粒会随之沉淀至桶底。在废烟气向下移动的同时，与外桶(1)内的水产生相对运动，由于内桶桶壁为易导热的金属材料，废烟气中的热量会传导至水中，使得水温升高，废烟气温度降低。水温升高的水流从出水管(6)流出，可进入相应的蒸汽装置等中进行利用。废烟气中大部分的粉尘颗粒沉淀后，同时其温度也降低后，可连接进入下一步的烟气处理装置，加快其处理速度的同时，可使废烟气快速达到可排放标准。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。