[实用新型]一种电池模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种电池模芯。

背景技术

现有技术中，利用双坑模具成型的膜壳，因其冲型深度大，为保证膜壳拉伸效果，主副坑之间的间隙(筋)随成型深度的增加而增加，而筋的宽度变大会导致主副坑前后对齐后，其底部叠加深度加大，与卷芯配合的底部在厚度方向过松，导致成品在经过厚度方向压合及抽真空后，电池底部存在较大的空瘪现象，其外观不佳，更重要的是其空瘪位置占用一定的高度空间，导致高度不合格的比例较大，这就不利于能量密度的提升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池模芯，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。

本实用新型提供的电池模芯，包括主模芯和副模芯，所述主模芯和所述副模芯之间设置有筋，所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同。

优选的，在上述电池模芯中，所述第一预设值为所述筋的宽度的三分之一至二分之一，所述第二预设值为所述筋的宽度的二分之一至三分之二。

优选的，在上述电池模芯中，所述副模芯的高度比所述主模芯的高度小一个第三预设值，以使所述制作的膜壳对折后底部不塌陷。

优选的，在上述电池模芯中，所述第三预设值的范围为0.2毫米至0.3毫米。

优选的，在上述电池模芯中，还包括与所述主模芯相邻设置的气囊芯。

优选的，在上述电池模芯中，还包括压料板，且所述主模芯、所述副模芯、所述筋和所述气囊芯均设置于所述压料板上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的电池模芯，由于所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同，因此，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池模芯的整体示意图；

图2为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的俯视图；

图3为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的主视图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种电池模芯，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的电池模芯如图1所示，图1为本申请实施例提供的电池模芯的整体示意图。该电池模芯包括主模芯1和副模芯2，所述主模芯1和所述副模芯2之间设置有筋3，所述副模芯2的底部厚度比所述副模芯2的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯1的底部厚度比所述主模芯1的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同，以消除筋的尺寸所造成底部厚度大而导致成品电池底部存在空瘪的问题。

更具体的，参考图2和图3，图2为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的俯视图，图3为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的主视图。其中，T1对应于副模芯的底部厚度，T2对应于副模芯的头部厚度，T1<T2，T3对应于主模芯的底部厚度，T4对应于主模芯的头部厚度，T3<T4，H1对应于副模芯的高度，H2对应于主模芯的高度，其中H1＜H2。