[实用新型]一种三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相分离设备领域，尤其涉及一种A型三相分离器。

背景技术

三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体(沼气)和液体(废水)、污泥三相进行分离，沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区，经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。

它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：

1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。

2.沉淀区的表面负荷应在3.0m3/(m2·h)以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。

3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。

现有的三相分离器结构设计不合理，对水、泥、气的分离不够彻底以至出水含浮泥较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相分离器，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种三相分离器，其特征在于：包括一立式容器体，立式容器体内由上至下分为沉淀区、悬浮层区、污泥床区，所述悬浮层区与污泥床区之间有填料层，所述污泥床区以下设置有回流进泥管、进蒸汽管、进水管和排泥管，所述立式容器体的侧壁底部设置有回流出泥口，所述立式容器体的侧壁上不同高度位置分别设置有取样口，取样口连接取样管，所述沉淀区内设置有三相分离挡板，沉淀区的上部设置有排气口和出水口。

所述三相分离挡板由设置在下部的中心挡板、设置在中部的斜挡板和设置在上部的水平挡板构成，所述斜挡板围绕立式容器体的中心设置，该中心处留有液体流道，所述中心挡板位于液体流道下方，所述斜挡板由立式容器体的中心向外逐渐向上倾斜，斜挡板的上端与水平挡板连接。

所述斜挡板上下平行设置两组。

气、液、固混合液上升到三相分离挡板时，气泡碰到下部的中心挡板，再依次碰到斜挡板和水平挡板，最后通过排气口被有效地分离排出，与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区(沉淀区以下)，另一部分随流体沿液体流道上升，进入沉淀区。澄清液通过出水口排出，污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜挡板下滑，返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，故沉淀区内液体密度大于反应区内液体密度，使浓缩后的污泥能够返回反应区，达到固液分离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的三相分离器适用于方形或圆形厌氧床中的水、泥、气的分离，不受池形限制，三相分离器对高效厌氧床中的出水中所含泥、气的成份较低，充分有效的提高了厌氧床的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1所示，

一种三相分离器，包括一立式容器体3，立式容器体3内由上至下分为沉淀区13、悬浮层区12、污泥床区10，悬浮层区12与污泥床区10之间有填料层11，污泥床区10以下设置有回流进泥管8、进蒸汽管7、进水管5和排泥管6，立式容器体3的侧壁底部设置有回流出泥口9，立式容器体3的侧壁上不同高度位置分别设置有取样口，取样口连接取样管4，沉淀区13内设置有三相分离挡板，沉淀区13的上部设置有排气口1和出水口2。

三相分离挡板由设置在下部的中心挡板14、设置在中部的斜挡板15和设置在上部的水平挡板16构成，斜挡板15围绕立式容器体3的中心设置，该中心处留有液体流道17，中心挡板14位于液体流道17下方，斜挡板15由立式容器体3的中心向外逐渐向上倾斜，斜挡板15的上端与水平挡板16连接。