[实用新型]一种胶合板自动挖补加工台

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板自动挖补加工台。

背景技术

现目前，胶合板的生产加工中由于树木在生长过程中躯干常会出现疤痕、肉瘤等，所以在胶合板生产加工中使得胶合板也带有疤痕，影响美观和质量，为了胶合板达到生产标准，需要对疤痕和缺陷部位进行处理，现有技术中，对木材上的疤痕、窟窿等的处理方式一般是均采用传统的挖补方法，先用机械壁将缺陷部位切割下来，然后再找个好的木皮切割一个大小相同的补丁把窟窿补上，这种传统的修复方式效率极慢，而且，切割下来的补丁与需要填补的窟窿常常会大小不一致，影响其胶合板的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板自动挖补加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板自动挖补加工台，包括加工底台、传动面板、挖补主承接横梁、填补传动单元和挖补单元，所述加工底台的顶部安装有传动面板，所述传动面板的顶部左、右两侧均安装有挖补支撑柱，所述挖补支撑柱的顶部焊接有挖补主承接横梁，所述挖补主承接横梁的顶部从右到左依次分别安装有主调控器、一号横移动力电机和二号横移动力电机，所述挖补主承接横梁的底部从左到右依次分别安装有填补传动单元、挖补单元和红外探测器，所述挖补单元包括横移槽、横移传动齿轮、过渡齿轮、转动机盒、横转电机、横转卡盘、承接转盘、切模箱、切模伸缩臂、固定环、切模电机和切模盘，所述横移槽内壁啮合横移传动齿轮，所述横移传动齿轮内腔啮合过渡齿轮，所述横移传动齿轮底部焊接转动机盒，所述转动机盒内腔安装横转电机，所述横转电机底部安装横转卡盘，所述横转卡盘底部卡接承接转盘，所述承接转盘底部安装切模箱，所述切模箱内腔安装切模伸缩臂，所述切模伸缩臂底部安装固定环，所述固定环内壁安装切模电机，所述切模电机右侧安装切模盘，所述填补传动单元的底部安装有填补模块制作机构，所述填补模块制作机构的左侧外壁设置有原料进入口。

优选的，所述红外探测器的正面和一号横移动力电机的右侧外壁均通过数据传输连线与主调控器相连接。

优选的，所述横转卡盘和承接转盘的外壁均安装有卡柱和卡位槽，且卡柱和卡位槽之间呈90°对应卡接结构。

优选的，所述切模盘为多盘切槽结构，所述切模箱为伸缩式结构，且其底部右侧设置有废屑吸附通道接口。

优选的，所述填补传动单元的外壁和挖补单元的外壁均安装有同步调控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶合板自动挖补加工台，采用机械自动定位挖补加工技术，能够有效的代替传统的挖补加工工艺，该挖补加工台安装的红外探测器，能够有效将胶合板上的疤痕、凹槽和破损部位进行扫描定位，同时主调控器根据红外探测器收集的数据对破损位置的面积进行计算，同时该挖补加工台，挖补和填补模块制作是同步进行的，能够有效的保证填补模块与挖补凹槽，大小一致，保证挖补修复加工的质量，另外，横转卡盘和承接转盘的外壁均安装有卡柱和卡位槽，且卡柱和卡位槽之间呈90°对应卡接结构，这样能够有效的保证横转卡盘与承接转盘连接更加稳固，保证切模加工正常进行，切模盘为多盘切槽结构，使得切模凹槽为多槽结构，增加了填补模块与挖补凹槽卡接更加稳定牢固，切模箱为伸缩式结构，且其底部右侧设置有废屑吸附通道接口，防止切模加工时废屑四处散落污染工作环境，同时影响红外探测器对胶合板进行缺陷部位的探测。

附图说明

图1为本实用新型右侧面结构示意图；

图2为本实用新型挖补单元结构示意图；

图3为本实用新型切模机构正面结构示意图。

其中：1加工底台、2传动面板、3挖补支撑柱、4挖补主承接横梁、5主调控器、6一号横移动力电机、7二号横移动力电机、8红外探测器、9数据传输连线、10填补传动单元、11挖补单元、111横移槽、112横移传动齿轮、113过渡齿轮、114转动机盒、115横转电机、116横转卡盘、117承接转盘、118切模箱、119切模伸缩臂、1110固定环、1111切模电机、1112切模盘、12填补模块制作机构、13原料进入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。