[实用新型]挂面杆上架箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂面杆上架箱。

背景技术

目前，在挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。在生产时，挂面杆被放置在上架输送链条的推爪上，从轧切主机出来的挂面绕到挂面杆前方并下垂，下垂一定长度后上架输送链条带动挂面杆爬坡上升并将挂面挑起，挂面杆前后两侧的挂面长度达到设定要求时轧切主机将挂面切断，形成一杆挂面。接着，挂面随挂面杆进入烘干房烘干。

现有技术中，上述工艺过程都实现了自动化，但有些面条机还是需要人工手动放置挂面杆，耗费人力。

针对以上问题，公开号为CN104322613A的专利文件公开了一种挂面杆箱，其方案为：一种挂面杆箱，包括箱体与弯板，箱体下端连接有弯板。该技术方案通过设置箱体，让箱体内的挂面杆利用重力自动落下，停在弯板处，当输送链条的推爪过来时就可以自动带上挂面杆。

但是，该技术方案中，弯板上的挂面杆之间互相接触，没有间隙。当推爪接触挂面杆时，如果推爪高度不够，则导致推爪无法钩挂上挂面杆，造成空杆。如果推爪较高，则导致推爪钩挂两个或更多的挂面杆。由于推爪是固定在输送链条上，无法很精确的固定推爪的高度。所以让弯板上的挂面杆分离是解决问题的途径。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种挂面杆上架箱，以解决推爪高度无法确定导致的空杆或钩挂多个挂面杆的问题。

本方案中的挂面杆上架箱，基础方案为：包括进杆通道、位于进杆通道下方的分离盘、用来防止挂面杆横向飞出的挡板、连接在挡板下端的挂面杆导向板，设置在挂面杆导向板一端的弯板；所述进杆通道的下端连接有防掉弯板，所述分离盘上设有打手；所述挂面杆导向板一端连接挡板，另一端连接弯板。

工作原理及有益效果：工作时，挂面杆受重力的影响在进杆通道内竖向排列，最下方的挂面杆由于防掉弯板的阻挡无法下落。当分离盘转动时，位于分离盘上的打手随之转动，当转动到挂面杆处时，打手推动最下方的挂面杆下落，并沿分离盘和挡板之间的通道下滑至挂面杆导向板，之后，沿挂面杆导向板下滑至弯板处。当推爪经过时，就可以钩挂住挂面杆。分离盘继续转动，重复上述过程。与现有技术不同的是，本方案设置了分离盘和打手来将每根挂面杆分开，使得推爪每次只能钩挂一根挂面杆。

方案2，作为对基础方案的改进，所述进杆通道上方设有V形开口的进杆箱。优点是，V形开口的进杆箱可存储多个挂面杆，且由于重力的原因，可以自动向进杆通道内添加挂面杆，节省了人力。

方案3，作为对基础方案的改进，所述弯板与挂面杆导向板连接的一端低于弯板的另一端。优点是，与挂面杆导向板不连接的那一端高可以防止挂面杆掉落。

方案4，作为对基础方案的改进，所述进杆通道宽度大于挂面杆外径。优点是，可以使进杆通道内的挂面杆一根根的叠加，使挂面杆在进杆通道内下落更顺畅。

方案5，作为对基础方案的改进，所述挡板为弧形。优点是，使挂面杆下落时更平稳，减少碰撞。

附图说明

图1为本实用新型挂面杆上架箱实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：弯板10、挂面杆导向板20、挡板30、分离盘40、防掉弯板50、打手60、进杆通道70、进杆箱80。

实施例1

如图1所示，挂面杆上架箱，包括进杆通道70、位于进杆通道70下方的分离盘40，用来防止挂面杆横向飞出的挡板30，连接在挡板30下端的挂面杆导向板20，设置在挂面杆导向板20一端的弯板10。进杆通道70的下端连接有防掉弯板50，分离盘40上设有打手60；挂面杆导向板20一端连接挡板30，另一端连接弯板10。

另外，在本实施例中，进杆通道70上方设有V形开口的进杆箱80。优点是，V形开口的进杆箱80可存储多个挂面杆，且由于重力的原因，可以自动向进杆通道70内添加挂面杆，节省了人力。弯板10与挂面杆导向板20连接的一端低于弯板10的另一端。优点是，与挂面杆导向板20不连接的那一端高可以防止挂面杆掉落。进杆通道70宽度大于挂面杆外径。优点是，可以使进杆通道70内的挂面杆一根根的叠加，使挂面杆在进杆通道70内下落更顺畅。挡板30为弧形。优点是，使挂面杆下落时更平稳，减少碰撞。