[实用新型]一种液化气钢瓶的护套底座自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体地说，它涉及一种液化气钢瓶的护套底座自动焊接装置。

背景技术

在生活中，液化气钢瓶随处可见，由于液化气钢瓶中的气压远远大于正常的大气压，里面的盛放的气体均为可燃高爆的液化石油气或煤气，一旦钢瓶发生破损造成钢瓶内的气体泄漏，后果不堪设想，因此，对钢瓶的生产制造有着严格的要求，钢瓶一般由上下两部分组成，上面部分包括上罐体与护套，下面部分包括下罐体与底座，生产中，上罐体、护套、下罐体以及底座均为焊接而成，为了降低人力成本，现在焊接方式多为自动焊接，专利号为CN203409411的中国专利，公开了一种钢瓶护套的底座自动焊接装置，其大致工作原理为将护套与上罐体的相对位置放好，而后由步进电机带动罐体与护套同步转动，启动焊机焊接罐体与护套，可是，由于护套与罐体的接触不是连续的，由实际生活中的液化气钢瓶便可看出，由于护套上设有供手或机械爪穿过的开口，使得护套与液化气钢瓶上罐体的接触式间断的，这就需要当焊头运动到不需要焊接的地方便自动停止焊接，因此，需要对现有的焊接装置加以改进。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种液化气钢瓶的护套底座自动焊接装置，具体方案如下：

一种液化气钢瓶的护套底座自动焊接装置，包括机台、控制器以及设于机台左侧的用于对罐体进行限位的限位机构、设于机台右侧的用于夹紧护套的夹紧机构、用于焊接罐体与护套的焊头，所述焊头与外部焊机电连接，所述夹紧机构包括与所述机台滑移连接的右支撑板，所述右支撑板的中心位置套设有一转轴，所述转轴朝向左支撑板的一端同轴固定连接有一用于夹紧护套的圆形夹具，所述圆形夹具的边缘设有与所述护套上开口相对应的挡片，所述右支撑板上还设置有一用于检测所述挡片的红外检测传感器，

当红外检测传感器检测到所述挡片时，控制器控制焊头与焊机导通；

当红外检测传感器未检测到所述挡片时，控制器控制焊头与焊机关断。

进一步的，所述机台上位于限位机构与夹紧机构之间还设有用于支撑罐体的支撑轮组，所述支撑轮组包括多个分设于机台两侧的支撑轮，多个所述支撑轮的轴向与所述圆形夹具的轴向相同。

进一步的，所述支撑轮组与机台之间设有支架，多个所述支撑轮转动设置于所述支架上，所述支架活动架设与上述机台上。

进一步的，所述转轴与一步进电机转动连接。

通过上述技术方案，将罐体与护套防止于机台上，罐体与护套之间形成焊缝，焊头与上述焊缝相接触，当红外检测传感器检测到所述挡片时，控制器控制焊头与焊机导通，焊头开始焊接焊缝，当红外检测传感器未检测到所述挡片时，控制器控制焊头与焊机关断，焊头停止焊接，如此实现焊头运动到不需要焊接的地方便自动停止焊接，这样就避免了焊头焊接一些没有焊缝的地方，避免了罐体外壁被焊头烧坏。

与现有技术相比，本实用新型通过在设置一红外检测传感器来检测挡片，自动识别护套与罐体未接触的区域，从而进行选择性的焊接，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为液化气钢瓶的示意图。

附图标志：1、机台，2、控制器，3、焊头，4、右支撑板，5、转轴，6、圆形夹具，7、挡片，8、红外检测传感器，9、支撑轮，10、支架，11、罐体，12、护套，13、空隙。

具体实施方式

参照图1～2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种液化气钢瓶的护套底座自动焊接装置，包括机台1、控制器2以及设于机台1左侧的用于对罐体11进行限位的限位机构、设于机台1右侧的用于夹紧护套12的夹紧机构、用于焊接罐体11与护套12的焊头3，焊头3与外部焊机电连接，夹紧机构包括与机台1滑移连接的右支撑板4，右支撑板4的中心位置套设有一转轴5，转轴5朝向左支撑板的一端同轴固定连接有一用于夹紧护套12的圆形夹具6，圆形夹具6的边缘设有与护套12上开口相对应的挡片7，右支撑板4上还设置有一用于检测挡片7的红外检测传感器8，

当红外检测传感器8检测到挡片7时，控制器2控制焊头3与焊机导通；

当红外检测传感器8未检测到挡片7时，控制器2控制焊头3与焊机关断。

优化的，机台1上位于限位机构与夹紧机构之间还设有用于支撑罐体11的支撑轮9组，支撑轮9组包括多个分设于机台1两侧的支撑轮9，多个支撑轮9的轴向与圆形夹具的轴向相同。