[实用新型]一种Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐

说明书

技术领域

一种Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐，属于聚丙烯生产设备领域。

背景技术

Spheripol工艺最早由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。在Spheripol工艺的生产线中设置有低压排放罐，在生产线因故障或其他原因停车时，需要将生产设备和管路中的聚丙烯粉料排放至低压排放罐内进行收集。由于排放至低压排放罐内的聚丙烯粉料一般掺杂有较大量丙烯单体，因此在现有技术中，在低压排放罐内设置有蒸汽汽蒸系统，通过向低压排放罐中通入蒸汽，将丙烯单体进行蒸发排出，实现丙烯单体与聚丙烯粉料的分离。

如图3所示，在现有技术Spheripol聚丙烯工艺的低压排放罐中，在罐体3底部设置有开口朝上的蒸汽进气管5，蒸汽通过蒸汽进气管5经由四条管路进入低压排放罐中使丙烯单体气化，与聚丙烯分离。在物料排放至低压排放罐的过程中，随着聚丙烯粉料的不断沉积，开口向上的蒸汽进气管5极易被堵塞，导致蒸汽不能进入低压排放罐内，无法实现聚丙烯粉料和丙烯单体的完全分离。以至于在低压排放罐底部进行放料时，丙烯单体容易夹杂在聚丙烯粉料中外排，容易引起丙烯着火爆炸事故，严重影响装置的安全生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在低压排放罐中设置蒸汽泄放单元，在保证了汽蒸过程中聚丙烯粉料与丙烯单体顺利分离的前提下，落入低压排放罐内的的聚丙烯粉料不会将蒸汽排放口堵塞，保证了汽蒸过程的顺利进行和放料安全的Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐，包括罐体，在罐体的底部设置有多条穿过罐体固定的蒸汽进气管，其特征在于：在罐体内设置有蒸汽泄放单元，蒸汽泄放单元同时与蒸汽进气管联通，外部蒸汽通过蒸汽进气管和蒸汽泄放单元进入罐体。

优选的，所述的蒸汽泄放单元包括设置在罐体内的蒸汽环管以及多条蒸汽出气管，蒸汽环管架设在蒸汽进气管上部并与之联通；蒸汽出气管同时设置在蒸汽环管上并与之联通。

优选的，所述的蒸汽环管水平设置在罐体内。

优选的，所述的蒸汽出气管均开口朝下的固定在蒸汽环管的下部。

优选的，所述的蒸汽环管为圆环状多边形环状。

优选的，在所述的罐体底部还设置有用于排放物料的物料排放管路，在物料排放管路上安装有放料阀。

优选的，在所述的罐体外部设置有可通入蒸汽的夹套。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型的Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐，通过在罐体中设置蒸汽泄放单元，在保证了汽蒸过程中聚丙烯粉料与丙烯单体顺利分离的前提下，落入低压排放罐内的聚丙烯粉料不会将蒸汽排放口堵塞，保证了汽蒸过程顺利进行。

2、低压排放罐设置有夹套，蒸汽供气单元可同时向低压排放罐内部和其夹套内输入蒸汽，因此低压排放罐的内部和侧壁均可保证较高的温度，使过程蒸汽过程更为均匀确保汽蒸效果。

3、通过设置氮气供气单元，在气温较低时，可以通过氮气供气单元相向低压排放罐内供入高温氮气，利用高温氮气对低压排放罐内部进行氮气汽蒸，因此减小了罐内水蒸气的凝结量。在利用蒸汽供气单元的蒸汽进行汽蒸时，也可以同时开启氮气供气单元向低压排放罐内通入氮气，并控制蒸汽和氮气按一定比例进料，此时提高了低压排放罐内的气体的流量和流速，有利于丙烯的闪蒸分离。

4、在汽蒸系统输送管路中还设置有用于排放物料的物料排放管路，有利于罐体内物料的排出。

附图说明

图1为Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐正视图。

图2为Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐俯视图。

图3为现有技术Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐正视图。

其中：1、蒸汽出气管2、蒸汽环管3、罐体4、夹套5、蒸汽进气管。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，Spheripol聚丙烯工艺系统的低压排放罐，包括罐体3以及设置在罐体3外部的夹套4。在罐体3底部设置有多根蒸汽进气管5，蒸汽进气管5竖直穿过罐体3底部设置。在罐体3内，蒸汽进气管5同时与蒸汽泄放单元相连。