[实用新型]一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下作业除尘装置。

背景技术

在煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，不仅污染环境，而且严重影响了煤矿工人的健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的除尘措施主要采用的是低压喷雾和高压喷雾两种，低压喷雾除尘，水压力小，浪费水资源，无法有效降低颗粒较小的煤尘，对呼吸性粉尘效率不足70％；高压喷雾在煤矿中需要消耗大量的水资源，且效果不是很好，对细微颗粒无法达到彻底的清除，也不利于粉尘沉淀后的排放，而且这种方法容易引发安全事故，对供电线路，设备有严格的要求，且不能形成除尘体系，除尘盲点多。

煤矿井下坑道钻机作业产生的粉尘最大，直接威胁工人的身体健康，现有除尘方式不能有效降低井下粉尘浓度，除尘效率低，耗能高，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有煤矿井下钻机除尘的方法存在不能有效降低井下粉尘的浓度，除尘效果差，耗能高和不环保的问题，而提供一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置。

一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置包括集尘罩、进气滤网、风机、骨架风筒、吊耳、出气滤网、第一进水管、第二进水管、出水管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一水泵、第二水泵、雾化喷头、蓄水池、排浆管、排浆阀、由过滤网制成的锥形体容器、第一三通管、第二三通管、排污口和喷淋头；

所述的集尘罩与骨架风筒的一端相连接，骨架风筒通过吊耳固定于巷道顶部，骨架风筒的另一端内部设有出气滤网；

所述的集尘罩的内部设有风机和进气滤网；

所述的第一进水管的一端位于骨架风筒内，位于骨架风筒内的第一进水管的一端设有雾化喷头；所述的雾化喷头的出口方向指向出气滤网；雾化喷头出口方向一侧的骨架风筒的下部设有排污口；排污口连通在由过滤网制成的锥形体容器内；

所述的第一进水管上设有第一三通管、第二三通管、第二水泵和第二阀门；

所述的第一三通管包括第一三通管第一端口、第一三通管第二端口和第一三通管第三端口；

所述的第二三通管包括第二三通管第一端口、第二三通管第二端口和第二三通管第三端口；

所述的第一三通管第一端口连通雾化喷头的入口端，第一三通管第二端口通过第一阀门与第一水泵的出口端相连通，第一水泵的进口端连通蓄水池的一侧下部，蓄水池内设有由过滤网制成的锥形体容器；由过滤网制成的锥形体容器的底部设有排浆管，排浆管上设有排浆阀，且排浆管的底端穿出蓄水池；

所述的第二三通管第一端口通过第二阀门与第一三通管第三端口相连通，第二三通管第二端口与出水管相连通，出水管的出口端与喷淋头的入口端相连通，且出水管上设有第三阀门；第二三通管第三端口连通着第二水泵的出口端。

本实用新型的原理及优点：

一、本实用新型集尘罩与骨架风筒采用波纹管连接，能够根据钻机不同的工作位置变换集尘角度，适应不同的工作场合；钻机产生的粉尘通过集尘罩内风机的吸收后，通过进气滤网进行第一次过滤，颗粒小的粉尘通过进气滤网后进入到骨架风筒中，此时第一进水管接通原有煤矿井下的高压水管，高压水一部分经过第二水泵、第二三通管第三端口、第二阀门、第一三通管第三端口和第一三通管第一端口后通过雾化喷头向粉尘喷出，达到捕尘效果；利用骨架风筒的高度产生的重力势能，使含尘污水在重力作用下通过排污口流进由过滤网制成的锥形体容器中，经由过滤网制成的锥形体容器内的滤饼进行过滤，过滤后的水进入到蓄水池中，蓄水池中的水通过第一水泵、第二进水管、第一阀门和第一三通管第二端口进入到第一进水管中，再通过雾化喷头向粉尘喷出，达到了重复利用水，环保，节能的目的；高压水的另外一部分通过第二三通管第二端口、第三阀门和出水管后通过喷淋头喷出，降低井下的粉尘；使用雾化喷头未捕获的粉尘通过出气滤网进一步截留；

二、本实用新型节约了能源，充分解决了传统除尘方法效率低，效果差，耗能高的问题，可同时除尘并喷雾，降低井下粉尘效果良好。

本实用新型可获得一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式