[实用新型]一种煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氨化工技术领域，具体涉及一种煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置。

背景技术

目前，在合成氨化工技术领域间歇煤气化制气过程中，进入造气工段的低压蒸汽压力为0.4-0.6MPa，经蒸汽调节阀减压至0.08-0.10MPa后进入煤气炉蒸汽缓冲罐，供造气炉制气使用。因低压蒸汽起始压力为0.4-0.6MPa，进入蒸汽缓冲罐前的压力为0.08-0.1MPa，即在进入蒸汽缓冲罐前有0.3-0.5MPa的压力白白损失在蒸汽调节阀减压上，造成了大量能量的损失，折算后相当于每小时约800-1000度电的损失(对年产30万吨合成氨规模)，为了相应节能减排的号召，进一步节能降耗，为此需要回收这一部分的能量损失，节约鼓风机电机的电量，但目前并没有专用的装置或设备来完成对损耗能量的回收。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置，以解决间歇煤气化制气过程中压力能量损失严重且无法回收、以及风机电能消耗多的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置，包括经管道依次连接的减温减压器、分离器、能量回收机构、蒸汽缓冲罐和造气炉，所述减温减压器和分离器之间的管道上设置有蒸汽副线管，蒸汽副线管上安装有自动调节阀，该自动调节阀两端分别设有阀门A和阀门B，阀门B下游通过管道与蒸汽缓冲罐相连；所述蒸汽缓冲罐上下游分别设置有进口阀B和出口阀B；

所述能量回收机构包括汽轮机，汽轮机转轴上连接有鼓风机，鼓风机与电机相连；还包括与汽轮机相连的控制柜，汽轮机两端分别设置有进口阀A和出口阀A。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置，在分离器与蒸汽缓冲罐之间设置由汽轮机、鼓风机和电机组成的能量回收机构，蒸汽经过汽轮机时驱动汽轮机转动并带动鼓风机转动，进而有效节省了电机的电能消耗，即可满足造气炉工艺蒸汽要求，又可节约降低电耗，提高了蒸汽能量的使用率。且该装置自动化程度高，易操作，使用效果理想，可在化工生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-分离器、2-进口阀A、3-汽轮机、4-出口阀A、5-鼓风机、6-电机、7-控制柜、8-减温减压器、9-阀门A、10-自动调节阀、11-阀门B、12-蒸汽缓冲罐、13-进口阀B、14-出口阀B、15-造气炉，16-蒸汽副线管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的煤气炉蒸汽缓冲罐能量回收装置，包括经管道依次连接的减温减压器8、分离器1、能量回收机构、蒸汽缓冲罐12和造气炉15，所述减温减压器8和分离器1之间的管道上设置有蒸汽副线管16，蒸汽副线管16上安装有自动调节阀10，该自动调节阀10两端分别设有阀门A9和阀门B11，阀门B11下游通过管道与蒸汽缓冲罐12相连；所述蒸汽缓冲罐12上下游分别设置有进口阀B13和出口阀B14；

所述能量回收机构包括汽轮机3，汽轮机3转轴上连接有鼓风机5，鼓风机5与电机6相连；还包括与汽轮机3相连的控制柜7，汽轮机3两端分别设置有进口阀A2和出口阀A4。

本实用新型利用在进入蒸汽缓冲罐12前的0.4-0.6MPa压力低压蒸汽，先经过减温减压器8进行降温降压处理，若蒸汽压力低于0.08MPa时，蒸汽直接通过蒸汽副线管16进入自动调节阀10进行压力调节，调压后再进入蒸汽缓冲罐12用于制气；

当蒸汽压力为0.4-0.6MPa时，蒸汽经过分离器1处理后先进入汽轮机3并带动汽轮机3工作，汽轮机3带动鼓风机5转动完成蒸汽的运送，由于鼓风机由汽轮机3带动，进而减少了电机6负荷，即能减少电机6的能耗，从汽轮机3出来的0.08-0.10MPa低压蒸汽进入蒸汽缓冲罐12，之后进入造气炉15使用。