[实用新型]印制金属环天线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天线结构，尤其涉及一种印制金属环天线结构。

背景技术

目前在移动终端上，越来越多的采用金属边框设计，已达到用户手感好，机身超薄等优势。为了顺应这种工业设计，通常利用金属边框作为天线的辐射体。

一种方法，如图1所示，在金属边框1的两侧打开两个缺口3，使完整的金属边框1成为两个部分，下部作为天线的辐射体的一部分。但这种方法破坏了金属边框1的完整性，使其实际上是作为两个部件加工，增加了加工难度；而且打断后作为辐射体的金属部件和另外一个金属部件之间的距离和相对位置的变化对天线性能有很大的影响，这对加工精度的要求很高，因此增加了加工难度和成本。

另一种金属边框不开缝的方法，如图2所示，在金属边框1上一些特定部分进行接地处理，即通过接地点4连接金属边框1和主板2的接地板，同时在天线馈电线路上增加电子开关或者其他有源射频器件，通过开关切换，阻抗变换等方法来使天线覆盖频段增加，以达到设计要求。但本方法需额外增加一个或一个以上金属框与接地板的连接点，这些连接点的制作增加了金属框的加工难度。同时，这些接地点与主板的接触的良好与否会直接影响天线性能，降低了天线性能的可靠性，增加了调试的复杂程度；而且天线的馈电线路上增加的射频开关等有源器件，会引入损耗，降低天线性能，同时此类有源器件的引入大大增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基于完整金属边框且接地可靠性高，无需增加有源器件的手机天线结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种印制金属环天线结构，包括一主板，所述主板表面上印制有一主板地，还包括一金属环，所述金属环印制在所述主板表面并围绕所述主板地。

进一步地，还包括匹配电路，所述匹配电路包括高通滤波匹配，所述金属环通过匹配电路与主板地连接。

进一步地，所述金属环位于主板表面边缘，且同时包覆主板的侧面。

进一步地，所述金属环的宽度为0.3mm以上。

进一步地，所述金属环在主板侧面部分的宽度为0.8-1.2mm。

进一步地，所述金属环其中一侧与主板地的间距为5mm以上。

进一步地，还包括LTE天线，所述LTE天线设置于金属环与主板地之间的净空区域内，所述LTE天线包括第一分支和第二分支，所述第一分支的末端和第二分支的末端分别沿着所述金属环走线，且所述第一分支的末端和第二分支的末端与金属环间的间距为0-0.5mm。

进一步地，所述第一分支的末端沿着金属环的侧边走线，且与金属环间的间距为0.3mm；所述第二分支的末端沿着金属环的顶部走线，且与金属环间的间距为0.5mm。

进一步地，还包括第一天线和第二天线，所述第一天线和第二天线设置于金属环与主板地之间的净空区域内。

进一步地，所述第一天线、第二天线的尺寸分别小于或等于其工作波长的四分之一。

本实用新型的有益效果在于：通过用印制金属环代替传统的天线支架和金属边框，可以减小机身的厚度，并且金属环和主板地都印制在PCB主板上，可以提高金属环与主板地之间的连接可靠性。

附图说明

图1为现有技术方案一的天线结构图；

图2为现有技术方案二的天线结构图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的天线结构示意图；

图5为LTE天线的S11(反射系数)；

图6为第一天线的S11；

图7为第二天线的S11。

标号说明：1、金属边框；2、主板；3、缺口；4、接地点；5、主板地；6、金属环；7、净空区域；8、LTE天线；9、第一天线；10、第二天线；11、匹配电路。

81、第一分支；82、第二分支。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将用作天线辐射体的金属环印制在PCB主板上，相比传统的天线支架，占用空间小，减小机身厚度。

请参阅图4，一种印制金属环天线结构，包括一主板2，所述主板2表面上印制有一主板地5，还包括一金属环6，所述金属环6印制在所述主板2表面并围绕所述主板地5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：可以减小手机机身的厚度，并且可以提高金属环与主板地之间的连接可靠性。