[实用新型]一种高压点火线总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，尤其涉及一种高压点火线总成。

背景技术

在将燃油汽车改装成天然气汽车时，需要在气门室罩盖上开设一个孔洞，并采用导套的形式将高压线与火花塞接通。

在此改装过程中，气门室罩盖的加工破坏了原有发动机迷宫型密封结构，导致发动机的密封性变差，并且，该改装工艺过程较为复杂。同时，此种改装方法不具有通用性，不同的气门室罩盖需要考虑在不同位置进行加工；此外，在该改装过程中，还需要增设导套，这使得高压线连接套需要与之匹配，从而需要更细长；为了实现这种配置，高压线的设计更为复杂，成本更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对在将燃油汽车改装成天然气汽车时，需要在气门室罩盖上开设一个孔洞，并采用导套的形式将高压线与火花塞接通，此种改装方法的过程较为复杂，对于不同气门室罩盖不具有通用性，高压线的设计更为复杂，成本更高的问题，提出了一种高压点火线总成。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

本实用新型提出了一种高压点火线总成，包括设置在缸盖的高压油路的开口处的火花塞、高压线以及连杆组件；连杆组件一端插设在高压油路中，且连杆组件与火花塞电性连接；连杆组件的另一端与高压线电性连接。

本实用新型上述的高压点火线总成中，缸盖内部形成有第一通孔和第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；第一通孔的内壁和第二通孔的内壁围成所述高压油路；火花塞设置在第一通孔的开口处；连杆组件穿设于第二通孔中，并伸入第一通孔，以与火花塞电性连接。

本实用新型上述的高压点火线总成中，第一通孔在其开口处缩径形成凸缘，火花塞卡设在该凸缘上。

本实用新型上述的高压点火线总成中，还包括连接套；连接套内部形成有第一孔洞和第二孔洞；第一孔洞和第二孔洞通过连通孔连通；高压点火线总成还包括设置在连通孔中的导通件以及设置在第一孔洞中、并与导通件电性连接的弹簧；连接套设置在第一通孔中，并通过第一孔洞套设在火花塞上，以使火花塞通过弹簧与导通件电性连接；连杆组件插设在第二孔洞中，以与导通件电性连接。

本实用新型上述的高压点火线总成中，连杆组件包括金属杆以及包裹在金属杆上的包皮；金属杆分别与导通件和高压线实现电性连接。

本实用新型的高压点火线总成将原燃油汽车的缸盖的原有油路作为高压线的出线位置，同时，采用一连杆组件将高压线和火花塞连接在一起，从而使得将燃油汽车改装成天然气汽车的过程变得更简单方便，通用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型第一实施例的高压点火线总成的示意图；

图2为本实用新型第二实施例的高压点火线总成的示意图。

具体实施方式

本实用新型要解决的技术问题是：在将燃油汽车改装成天然气汽车时，需要在气门室罩盖上开设一个孔洞，并采用导套的形式将高压线与火花塞接通，此种改装方法的过程较为复杂，对于不同气门室罩盖不具有通用性，高压线的设计更为复杂，成本更高。本实用新型提出的解决该技术问题的技术思路是：将原燃油汽车的缸盖的原有油路作为高压线的出线位置，同时，采用一连杆组件将高压线和火花塞连接在一起，从而使得将燃油汽车改装成天然气汽车的过程变得更简单方便，通用性强。

为了使本实用新型的技术问题、技术方案以及技术效果说明的更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

第一实施例

参照图1，图1为本实用新型第一实施例的高压点火线总成的示意图。

如图1所示，高压点火线总成包括设置在缸盖4的高压油路的开口处的火花塞1、高压线2以及连杆组件3；连杆组件3一端插设在高压油路中，使连杆组件3与火花塞1电性连接；连杆组件3的另一端与高压线2电性连接。

具体地，在本实施例中，缸盖4内部形成有第一通孔41和第二通孔42，第二通孔42与第一通孔41连通；第一通孔41的内壁和第二通孔42的内壁围成高压油路。火花塞1设置在第一通孔41的开口处。在本实施例中，第一通孔41在其开口处缩径形成凸缘411，火花塞1卡设在该凸缘411上。此外，连杆组件3穿设于第二通孔42中，并伸入第一通孔41，以与火花塞1电性连接。

优选地，在本实施例中，第二通孔42的延伸方向与第一通孔41的延伸方向垂直。这样，连杆组件3与火花塞1之间的电性连接可以很方便的实现。