[实用新型]一种旋转夹持式连卷袋商标纸包覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连卷袋包装技术领域，特别涉及一种旋转夹持式连卷袋商标纸包覆装置。

背景技术

目前，包装的品质已成为人们选择购买产品的重要影响因素，连卷袋的包装成为包装技术领域研究的一个热点。包装机械设备的自动化程度越来越高，尤其是机械手的广泛应用极大地提高设备了的柔性和生产效率，但设备昂贵，运行维护难度大，大多数中小型企业对连卷袋、垃圾袋、保鲜膜等吹膜类产品只能实行手工包装。

为提高产品品质，经过制袋机将连卷袋覆卷在纸筒上，需要在覆卷好的纸筒表面上包装一层商标包覆纸，这种包装纸比纸筒的宽度要长。传统的包装过程是将商标塑料纸卷在纸筒上，用透明胶带粘上，两个筒头多出来的部分塞进纸筒里，并在两端头部贴上圆形商标，封住两头的孔完成包装。

目前连卷袋包装还没有一种简易实用的设备，主要原因在于没有一套可靠精确的商标纸包覆装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋转夹持式连卷袋商标纸包覆装置，不仅可以实现连卷袋商标纸的包覆，还可以实现垃圾袋、保鲜膜等同类产品不同大小规格的机械化包装。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转夹持式连卷袋商标纸包覆装置，包括相互配合的上料机构、包覆纸定距裁切机构和夹持覆卷封口机构，上料机构安装在基座1上，包覆纸定距裁切机构和夹持覆卷封口机构通过支撑架12与基座1连接。

所述的上料机构包括旋转工作台3，旋转工作台3通过芯轴固定安装在基座1上，旋转工作台3上连接有一个以上的上料棒2，待包装的连卷袋4套在上料棒2上。

所述的包覆纸定距裁切机构包括点断包覆纸11，点断包覆纸11设置有固定长度的点断切痕，卷状的点断包覆纸11套装在支撑架12顶端的支撑架套杆10上，上夹紧轮9、驱动轮7、上夹持板15、下夹持板17、下夹紧轮6依次从上至下安装在支撑架12上，上液压动力缸8、下液压动力缸5固定在与上夹紧轮9、下夹紧轮6同侧的支撑架12上，上夹持板15、下夹持板17设置在上料机构一侧，上液压动力缸8输出和上夹紧轮9连接，下液压动力缸5输出和下夹紧轮6连接，驱动轮7与伺服电机连接，上夹持板15和下夹持板17在进口端面分别设置有切刃并对称布置。

所述的夹持覆卷封口机构安装在支撑架12的高度调节板13内侧，夹持覆卷封口机构包括封口装置的上下封口毛刷16，上下封口毛刷16分别安放在上夹持板15、下夹持板17的出口端面上，点胶装置14设置在上夹持板15接近封口毛刷16处。

所述的上料棒2的直径及长度能够调节。

所述的上夹持板15、下夹持板17内侧之间均设置有硅胶弹性材料。

本实用新型的有益效果：实现连卷袋商标纸的自动包覆，还可以实现垃圾袋、保鲜膜等同类产品不同大小规格的机械化包装，提高了中小型企业的该类产品的包装效率和包装质量，为企业产生可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为实施例包覆纸定距裁切机构结构示意图。

图3为实施例夹持覆卷封口机构结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步描述。

参照图1，一种旋转夹持式连卷袋商标纸包覆装置，包括相互配合的上料机构、包覆纸定距裁切机构和夹持覆卷封口机构，上料机构安装在基座1上，包覆纸定距裁切机构和夹持覆卷封口机构通过支撑架12与基座1连接。

参照图1，所述的上料机构包括旋转工作台3，旋转工作台3通过芯轴固定安装在基座1上，旋转工作台3一周均匀设置有六个大小可调的上料棒2，待包装的连卷袋4套在上料棒2上。

参照图2，所述的包覆纸定距裁切机构包括点断包覆纸11，点断包覆纸11设置有固定长度的点断切痕，卷状的点断包覆纸11套装在支撑架12顶端的支撑架套杆10上，上夹紧轮9、驱动轮7、上夹持板15、下夹持板17，下夹紧轮6依次从上至下安装在支撑架12上，上液压动力缸8、下液压动力缸5固定在与上夹紧轮9、下夹紧轮6同侧的支撑架12上，上夹持板15、下夹持板17设置在上料机构一侧，上液压动力缸8输出和上夹紧轮9连接，下液压动力缸5输出和下夹紧轮6连接，利用滑槽和传感器实现上夹紧轮9、下夹紧轮6定时加紧与打开，驱动轮7与伺服电机连接，精确地实现固定距离控制，上夹持板15和下夹持板17在进口端面分别设置有切刃并对称布置。