[实用新型]双岔溜槽排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种块料、粉尘物料排料设备技术领域，物料经过三通溜子分别输送到两个溜槽上的双岔溜槽排料装置(又名为三通溜子)，它特别适合干熄焦、烧结矿排焦、排矿系统中的双岔溜槽排料装置。

背景技术

干熄焦双岔溜槽排焦装置位于干熄炉的底，用于将经干熄炉冷却至200℃以下的焦炭连续排出。经干熄炉冷却后的焦炭通过平板闸门，经电磁振动给料器按设定的量供给旋转密封阀，旋转密封阀将焦炭连续排出到双岔溜槽中，经过双岔溜槽排焦装置的各分岔溜槽，流入系统的输送胶带机上。现有双岔溜槽排焦装置结构如中国专利号为ZL200720016993.7专利文献公开的《干熄焦双岔溜槽排焦装置》和申请号为201120406444.7专利文献公开的《熔盐炉除渣机的备用除渣装置》，其结构为电动翻板式，落入双岔溜槽中的不规则形状的焦炭冲击到电动翻板上，由于电动翻板的宽度与双岔溜槽两侧壁衬板的间隙及双岔溜槽交叉底沿横板与电动翻板的之间留有间隙，导致焦炭和焦粉容易从溜槽内两侧壁衬板和电动翻板间隙中，造成在下料时启动换向，容易造成卡涩和在使用过程中漏料的现象存在，同时翻板长期受焦炭落入容易磨损，倘若电动翻板需要转动位置时，即会被大小不均的焦炭及焦粉死死地挤住，这时电动翻板转动阻力增大，电动机的电流也增大，易造成电动机憋死烧坏，造成停工而影响正常生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在连续生产工况下能正常切换，避免卡料造成不能正常切换或不能完全切换到位，提高密封性能和换向挡板的耐磨性能、使用寿命、降低维护成本和维护方便的双岔溜槽排料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：双岔溜槽排料装置，包括圆桶式三通溜槽体和位于圆桶式三通溜槽体内的弧形阀芯，所述的弧形阀芯通过传动轴与端盖安装在一起，所述的端盖安装在圆筒式三通溜槽体两端，所述的传动轴上设有曲柄，所述的曲柄与传动机构连接在一起；所述的圆桶式三通溜槽体由进料口通过中部圆桶体与下部出料口A和出料口B组成；所述的弧形阀芯由弧形底板和两侧侧板组成。

本实用新型进一步设置为：所述的圆桶式三通溜槽体进料口处设有上挡板，在进料口处上挡板上方设有耐磨衬板D、出料口A处设有耐磨衬板A、出料口B处设有耐磨衬板B，在圆桶体内设有圆弧耐磨衬板C；所述的圆弧耐磨衬板C上设有圆弧挡板。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形阀芯由两侧侧板、弧形底板和支撑杆组成；所述的侧板为整圆形；所述的侧板上设有连接法兰盘和侧耐磨板；所述的弧形底板为圆桶上的一个弧段，所述的弧形底板上内设有弧形耐磨板。

本实用新型进一步设置为：所述的圆桶式三通溜槽体由上溜槽和下溜槽拼装组成。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：解决了双岔溜槽中的翻板在换向过程中外侧与溜槽壁上衬板处的挤塞和卡料现象，在使用过程中小颗粒和粉尘在翻板与溜槽之间的间隙内漏料现象，物料长期对翻板的冲刷磨损。大大降低了使用故障机率，确保设备运行率，提高了密封性能和使用寿命，减少了维护成本等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型双岔溜槽排料装置安装位置的示意图；

图2是本实用新型双岔溜槽排料装置的外形图；

图3是本实用新型双岔溜槽排料装置图2的A＝A剖视图；

图4是本实用新型双岔溜槽排料装置图3的B＝B剖视图；

图5是本实用新型双岔溜槽排料装置弧形阀芯结构示意图；

图6是本实用新型双岔溜槽排料装置图5的C＝C剖视图；

图7是本实用新型双岔溜槽排料装置圆筒式三通溜槽体结构示意图；

图中标号：1-双岔溜槽排料装置，2-圆筒式三通溜槽体，3-弧形阀芯，4-支岔溜槽，5-物料，6-输送胶带机，7-传动机构，8-曲柄，9-端盖，10-传动轴，11-轴承，12-轴承座，13-被动轴，2.1-进料口，2.2-上挡板，2.3-圆桶体，2.4-出来口A，2.5-耐磨衬板A，2.6-出来口B，2.7-耐磨衬板B，2.8-圆弧耐磨衬板C，2.8.1-圆弧挡板，2.9-耐磨衬板D，2.10-上溜槽体，2.11-下溜槽体，3.1-侧板，3.2-侧耐磨板，3.3-连接法兰盘，3.4-弧形底板，3.5-弧形耐磨板，3.6-支撑杆。

具体实施方式