[实用新型]一种不凝气体放散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻苯冷凝液中不凝气体的放散装置，可有效防止轻苯液随不凝气体喷出，属于化工设备技术领域。

背景技术

在焦化行业脱苯工序中，从脱苯塔顶部蒸出的轻苯汽等汽体经过冷却器的冷凝冷却后绝大部分变为液体并经工艺管道进入后续设备，部分不能通过冷却变为液体的气体称为不凝气体，不凝气体一般通过设置在工艺管道上的放散管从液体中分离出来进行处理或放散。在实际生产中发现，由于脱苯塔内压力变化幅度较大，当压力上升到一定值时不凝气体就会夹带着轻苯液从放散管喷出，不仅造成轻苯产品的损失，而且还会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能有效防止轻苯液随不凝气体喷出的不凝气体放散装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种不凝气体放散装置，构成中包括放散管和缓冲罐，所述缓冲罐底部的进气口接轻苯液体工艺管道的放散口，缓冲罐顶部的排气口与放散管连接。

上述不凝气体放散装置，所述缓冲罐内部设有竖直的导流管，所述导流管的下端与缓冲罐底部的进气口连接，上端设有折流帽，在导流管侧壁的上端设有汽液出口，导流管侧壁的下端设有回流口。

上述不凝气体放散装置，所述缓冲罐由上罐体和下罐体对接而成。

上述不凝气体放散装置，所述缓冲罐的进气口与轻苯液体工艺管道的放散口之间、缓冲罐的排气口与放散管之间均通过法兰连接。

本实用新型在轻苯液工艺管道的放散口与放散管之间增设了缓冲罐，使不凝气体与夹带的轻苯液体有足够的时间和空间进行分离，这样就可有效防止轻苯液随不凝气体喷出，从而避免了轻苯产品的损失，减少了环境污染。

导流管和折流帽的作用是改变不凝气体的流动路径，防止气体从缓冲罐的进气口直接到达排气口，改善不凝气体与轻苯液体的分离效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、轻苯液体工艺管道，2、放散口，3、进气口法兰，4、下罐体，5、上罐体法兰，6、回流口，7、导流管，8、上罐体，9、汽液出口，10、折流帽，11、排气口，12、放散管法兰，13、放散管。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括缓冲罐（由上罐体8和下罐体4对接而成）、导流管7和折流帽10，其中折流帽10与导流管7焊接在一起，下罐体4与导流管7焊接在一起，下罐体4与上罐体8之间采用法兰连接，便于检修和维护。

缓冲罐通过法兰与轻苯液体工艺管道1和放散管13相连接，不凝气体及夹带的轻苯液通过轻苯液体工艺管道1上的放散口2进入缓冲罐内的导流管7内，然后在折流帽10的折流作用下，从导流管7上部的汽液出口9进入缓冲罐内部，在此空间内，由于气液流速减缓，并有充足的分离空间和时间，不凝气体与夹带的轻苯液彻底分离，分离出的不凝气体经缓冲罐的排气口11进入放散管13；分离出的轻苯液则从导流管7下部的回流口6流回轻苯液体工艺管道1内。

该装置应用后能够有效避免不凝气体夹带轻苯液体从放散管喷出，不仅降低了轻苯产品的损失，还降低了对环境的污染，有效改善了职工作业环境。

某焦化厂全厂有六座焦炉，两脱苯工序中，轻苯冷凝冷却后不凝气体放散频率平均3次/班，放散夹带量10kg/次，每天两班（每班12小时），每年365天，轻苯价格5000元/吨，则每年经济效益可达：2×（10×3×2×365÷1000）×5000÷10000=21.9万元。