[实用新型]一种防析晶漏料管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃防析晶技术领域，特别涉及一种光学玻璃防析晶漏料管装置及其使用方法。

背景技术

在光学玻璃生产行业中，玻璃漏料管加热有两种方式，第一种是漏料管导电发热，这种漏料管的优点在于能准确控制玻璃液粘度，调温速度快，流量控制精确，缺点在于漏料管的导电片焊接在管壁上，由于铂金是热的良导体，因此焊接处容易出现局部低温造成管壁析晶，同时出料口处难以被保温层包裹，散热快，管口易产生析晶。第二种方式是辅炉加热，这种加热的方式优点是料管各处温度均匀，析晶控制能力强，但调温速度慢，流量掌控能力弱，容易造成大量产品报废，因此使用范围逐步缩小。

镧系光学玻璃的粘度小，析晶上限温度高，在漏料成型时，漏料管内壁及料管口处易析晶，析晶可改变玻璃液的流速和方向，容易在玻璃表面形成析晶颗粒层或是在玻璃表面刮滞出条纹，影响生产的稳定和产品的良品率，因此防止漏料管析晶是提高镧系光学玻璃良品率的一个重要技术手段。目前各生产厂商防止析晶的方法主要以下两种，一是提高放料管口的温度，公告号为202046988U的专利中采用加料管口附近增加一个额外的铂金电极片，给铂金电极片通电加热来提高管口附近的温度，这种保温方法在玻璃析晶温度低于1100℃左右时很有效，但由于铂金电极片裸露在外，其最高温度和发热量有限，当电极片能升到的最高温度还是低于析晶温度时，其防止玻璃析晶的效果就很有限。公告号CN202107618U的专利中采用把漏料管口设计成喇叭型，以方便清除漏料管口的析晶，但无法根本解决析晶上限温度高的镧系光学玻璃，在漏料成型过程中玻璃液附着管口附近产生析晶的问题。公告号CN202881082U的专利中采用把漏料管内置于成型筒与铂铑筒形成的保温层内，通过漏料管自导电发热的形式漏料，这种方式虽然能精确控制玻璃流量，但其防析晶能力弱，首先双层套筒制成的保温层无法主动加热，只能减缓漏料管散热，不利于防止析晶；其次，铂金是热的良导体，法兰电极与漏料管焊接处散热快，容易出现局部低温而导致析晶；再次，铂铑筒与漏料管玻璃液出口相连接，散热速度快，加之环境温度低，其漏料口玻璃液出口处析晶可能性极大。因此上述专利防析晶效果均有限。二是提升玻璃出料量，提高出料量的方法防止管口析晶也有较大的局限性，目前光学玻璃生产大部分采用连熔炉生产，玻璃液的流量直接关系到玻璃溶液的熔化和澄清时间，改变玻璃液流量时，容易在玻璃中产生气泡、异物等缺陷，因此使用范围受到的极大的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防析晶漏料管装置及其使用方法，能够有效防止析晶温度高的玻璃在漏料管内壁及管口析晶，达到稳定生产，提高产品良品率的目的。

本实用新型的技术解决方案是：一种防析晶漏料管装置，包括铂金漏料管，其特征在于：还包括自导电加热部及辐射加热部；其中，自导电加热部由铂金漏料管、电极片、法兰和加热电源构成，电极片焊接在对应的法兰上，法兰间隔焊接在铂金漏料管的中上部，相邻电极片间均连接有直流电源；辐射加热部由耐高温套管及加热丝组成，套装在铂金漏料管的中下部；耐高温套管的上端口高于铂金漏料管最下方的法兰下端焊接位置，下端口与漏料管口平齐或低于漏料管口。

本实用新型的技术解决方案中所述的相邻电极片间连接的直流电源是串联接连的。

本实用新型的技术解决方案中所述的电极片共有2－5个。

本实用新型的技术解决方案中所述的电极片为第一电极片、第二电极片和第三电极片。

本实用新型的技术解决方案中所述的耐高温套管两端设有翻边。

本实用新型的技术解决方案中所述的加热丝螺旋缠绕在耐高温套管上。

本实用新型防析晶漏料管装置的技术解决方案中所述的加热丝中每组加热丝均互不接触。

本实用新型的技术解决方案中所述的耐高温套管为锆刚玉材质的耐高温套管。

玻璃漏料成型时，自导电加热部中间电极片电流叠加，有利于提高法兰与铂金漏料管焊接处的温度，防止出现局部低温，最下端电极片及法兰位于辐射加热部腔内，有利于缓解此焊接处出现局部低温点，而最上端电极片由于要使玻璃液保持较高温度，其电流较大，析晶的可能性低，因此铂金漏料管内壁出现析晶的可能性大幅降低；同时辐射加热部通过辐射加热的方式使腔内的铂金漏料管保持均匀高温状态，可有效达到防析晶的目的。