[实用新型]一种高速机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速机头。

背景技术

随着绣花机速度越来越高，绣花机头内的凸轮、压脚驱动等低速结构的设计越来越不能满足高速机的要求。其明显表现就是凸轮使用寿命低，机头内部驱动噪音大，机头运行过程中，整体振动大。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供适应高速运行、使用寿命长、性能更佳的高速机头。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种高速机头，包括机头壳体、驱动轴、压脚凸轮、挑线凸轮、凸轮组件、针杆驱动器、压脚驱动块，所述的压脚凸轮设有连接驱动轴的卡紧头，作为改进，所述的卡紧头的一端或两端的端面处设有裙边；所述的压脚凸轮背面与裙边的外端面配合连接，所述的凸轮组件为设置于驱动轴上的偏心轮，所述的偏心轮与针杆驱动器通过第一连杆结构连接，所述的压脚驱动块压脚凸轮通过第二连杆结构连接。

作为进一步改进，所述的挑线凸轮设有又一卡紧头，所述的该卡紧头一端或两端的端面处设有裙边；所述的挑线凸轮背面与裙边的外端面配合连接。

作为进一步改进，所述的卡紧头裙边与所配合的凸轮对应处设有连接孔。

作为进一步改进，所述的卡紧头裙边与所配合连接的凸轮外轮廓一致。

作为进一步改进，所述的第二连杆结构包括一端铰接于机头壳体上的长臂连杆、一端铰接于压脚驱动块上的压脚连杆，所述的长臂连杆另一端与压脚连杆的另一端铰接，所述的长臂连杆上设有与压脚凸轮配合的驱动块。

作为进一步改进，所述的第二连杆结构包括一端铰接于机头壳体上的长臂连杆、一端铰接于针杆驱动器上的驱动连杆、所述的驱动连杆、与压脚连杆另一端铰接于长臂连杆上，所述的驱动连杆铰接于长臂连杆上构成的力臂小于压脚连杆铰接于长臂连杆上构成的力臂。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在压脚凸轮的卡紧头上设置裙边，以增加扭力的传递面积，增加力臂，减少了卡紧头对凸轮的损伤，能有效延长凸轮的使用寿命和增加传递的力矩，尤其适用于高速机；凸轮组件设计为偏心轮，相较于传统的凸轮，可从很大程度上提高制造精度和批量制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2-3是本实用新型机头内部驱动的结构示意图。

图4是本实用新型针杆凸轮的结构示意图。

图5是本实用新型卡紧头的结构示意图。

图6-7是本实用新型另一种实施案例的示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实施案例包括机头壳体1、驱动轴2、压脚凸轮3、挑线凸轮4、凸轮组件5、压脚驱动块6、定位针杆驱动器8与压脚驱动块6的导杆52，压脚凸轮3设有连接驱动轴2的卡紧头31，卡紧头31的一端或两端的端面处设有裙边32；压脚凸轮3背面与裙边32的外端面配合连接，凸轮组件5为设置于驱动轴2上的偏心轮，偏心轮与针杆驱动器8通过第一连杆结构51连接，压脚驱动块6与压脚凸轮3通过第二连杆结构7连接。

当然，挑线凸轮4也可设置与压脚凸轮3类似的结构，挑线凸轮4设有又一卡紧头31，挑线凸轮4背面与该卡紧头31的裙边32外端面配合连接。

压脚凸轮3或/和挑线凸轮4与相应卡紧头31裙边32对应处设有连接孔34，连接孔34可以是螺孔，通过螺栓或螺钉连接卡紧头31与相应的凸轮，相应的凸轮与裙边32可粘结或者螺栓连接。卡紧头31裙边32与相应配合的凸轮的外轮廓一致。在机头壳体1有限的空间内，不影响凸轮的使用，最大化的增加裙边32的面积，以增加力臂，尽量减少扭力传递过程中对凸轮的损伤。

第二连杆结构7包括一端铰接于机头壳体1上的长臂连杆71、一端铰接于压脚驱动块6上的压脚连杆73，长臂连杆71另一端与压脚连杆73的另一端铰接，长臂连杆71上设有与压脚凸轮3配合的驱动块33。

由于凸轮为易损件，作为另一种方案，见图6、7，为了保护压脚凸轮3，第二连杆结构7包括一端铰接于机头壳体1上的长臂连杆71、一端铰接于换线驱动块5上的驱动连杆72、一端铰接于压脚驱动块6上的压脚连杆73，驱动连杆72、与压脚连杆73另一端铰接于长臂连杆71上，驱动连杆72铰接于长臂连杆71上构成的力臂小于压脚连杆73铰接于长臂连杆71上构成的力臂，以便于通过换线驱动块5小幅行程动作时，能通过第二连杆结构7带动压脚驱动块5获取较大幅度行程的动作，可提高压脚的灵敏度。