[实用新型]一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体是一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备。

背景技术

在冶金行业的板带后处理作业线上，切边圆盘剪主要用于对运动着的钢板进行纵向剪切，以达到改善板带的边部质量和提高宽度方向精度的目的。碎边剪通常设置在切边圆盘剪之后，主要用于将切边圆盘剪切下来的废边碎断成碎片，方便废料的运输和后续处理。废边在废料溜槽中运行的距离越长，废边堵塞废边溜槽的可能性就越大。所以，在设备之间的衔接过程中，废边能否顺利进入碎边剪中，直接影响到整线的生产节奏和板带品质。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备，可极大压缩切边圆盘剪刀轴系统和碎边剪刀轴系统的距离，将废边堵住废边溜槽的隐患降至最低，保证整线生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型的刀箱部件安装在底座部件上，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽。

废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型，内壁过渡平缓、光滑，内壁表面淬火处理；在垂直方向，切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统，废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间；废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。

本实用新型将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成，板带在通过切边圆盘剪后，被切下来的废边通过废边溜槽导向进入碎边剪，碎边剪再将废边碎断，既能对板带进行切边，又能将废边碎断。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、功能集成：刀箱部件具备板带切边和废边碎断的功能，减少了设备冗余，避免了重复投资，在很大程度上降低了设备投入成本。

2、故障率低：结构更加紧凑，压缩了切边圆盘剪刀轴系统与碎边剪刀轴系统的距离，极大降低了废边在废边溜槽内堵塞的可能性，在很大程度上降低了设备的故障率。

3、精度高：切边圆盘剪刀轴系统和碎边剪刀轴系统均安装在同一个刀箱本体上，加工和装配时采用同一个加工和装配基准，降低了加工和装配的累计误差。

4、导料效果好：废边溜槽采用优质碳素结构钢焊接成型，可保证废边溜槽内壁过渡平缓和光滑，内壁进行表面淬火处理，可保证废边溜槽内壁更加耐磨，导料顺畅。

5、维护方便：切边圆盘剪刀轴系统和碎边剪刀轴系统相对独立，采用模块化和组元化设计，在进行刀片更换等维护工作时，互不干扰，降低了生产辅助时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的刀箱部件侧视图。

具体实施方式

如图1所示，刀箱部件1安装在底座部件2上，底座部件2内部装有正反旋的滚珠丝杠，电机驱动丝杆旋转，带动刀箱部件1往返移动，从而达到设备的开口度调整的目的。

如图2所示，切边圆盘剪刀轴系统3、碎边剪刀轴系统6和废边溜槽5均安装在刀箱本体4上，切边圆盘剪刀轴系统3、碎边剪刀轴系统6之间设有废边溜槽5，在垂直方向，切边圆盘剪刀轴系统3高于碎边剪刀轴系统6，废边溜槽5倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统3、碎边剪刀轴系统6之间。切边圆盘剪刀轴系统3用于完成板带的切边，碎边剪刀轴系统6用于完成废边的碎断，废边溜槽5用于完成废边从切边圆盘剪刀轴系统3往碎边剪刀轴系统6中的过渡。板带通过切边圆盘剪刀轴系统3后，切下来的废边可通过废边溜槽5进入到碎边剪刀轴系统6，将废边碎断。切边圆盘剪刀轴系统3和碎边剪刀轴系统6在不影响刀箱部件1总体布局的情况下，可尽量拉近两者之间的距离，使废边溜槽5的长度缩短，降低废边堵料的风险。

废边溜槽5采用优质碳素结构钢焊接成型，保证内壁过渡平缓和光滑，内壁表面进行淬火处理，使之更加耐磨，导料顺畅。

废边溜槽5与切边圆盘剪刀轴系统3、碎边剪刀轴系统6所有衔接处，在不影响刀头旋转的前提下，控制其间间隙在1-2mm，防止废边或者碎边逃出。