[实用新型]塑料射出模具

说明书

技术领域

本实用新型有关一种塑料射出模具，尤指一种立式埋入射出模具的结构设计。

背景技术

在塑料射出的加工领域中，为了达成制程与塑料成品的组合，逐渐发展出将金属埋入在射出成型模具内的「埋入射出(InsertMolding)」方法，使所成型的塑料成品能与制程中的金属部件相互稳固结为一体，达到成品具有金属与塑料两种异材的特性结合。

惟，金属埋入件与塑料成型件的外观相对几何精度，必须在模内成形时即予以控制，才能符合成品最终的精密尺寸要求，如塑料成型时未能将金属埋入件有效定位而在模内位移，待成型后，其金属埋入件即无法与塑料成型件形成原设计的相对几何位置，导致产品不良，同时增加不良件的后续处理工时及作业成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为求消除埋入射出时埋入件移位现象，同时能降低模具开设成本，提升产业竞争力，乃构思应如何有效控制埋入件不再受塑料冲击而偏位，且通过由更换内模座中定位块的设计，来使同一规格但相异外型的产品能共用同一组模具生产，俾达降低模具开设成本的目的。

本实用新型的目的在提供一种塑料射出模具设计，主要通过模具中内模座内可更替式的定位块设计，使同规不同型的埋设件皆能以同一组模具进行生产，有效地降低模具开设成本、提升产业竞争力。

为达上述目的，本实用新型之塑料射出模具，其较佳实施内容包含:一外模座，及一设置在该外模座之中的内模座；该内模座包含一第一内模座、一第二内模座和一第三内模座；该第二内模座中设有至少一模穴，该模穴中设有至少一定位块，该定位块用于将至少一埋射件定位在该模穴；该第一内模座及该第三内模座盖合于该第二内模座的两端，将该模穴的两侧开口端闭合，用于使一塑料料成型在该埋射件。

上述的塑料射出模具中，该定位块固定在该第三内模座，该第二内模座与该第三内模座组结，该定位块凸伸至该第二内模座的模穴中。

上述的塑料射出模具中，该埋射件为线性滑块的构件，该埋射件一端面具有一内凹部，该埋射件相反的另一端面具有一顶端面；及该定位块包含至少一用于顶抵在该埋射件的内凹部的第一定位块，及至少一用于顶抵在该埋射件的顶端面的第二定位块。

上述的塑料射出模具中，该第一定位块定位在该内凹部，用于使该塑料料成型于该内凹部中。

上述的塑料射出模具中，包含多数块不同厚度的该第二定位块。

上述的塑料射出模具中，该第一内模座内成形有一对应该埋射件的第一端的第一型腔，该第三内模座内成形有一对应该埋射件的第二端的第二型腔，该第一型腔与该第二型腔用于该塑料料成型在该埋射件的第一端与第二端。

上述的塑料射出模具中，该外模座包含一第一外模座及一第二外模座；该第一外模座设有一个以上的注口及连通该注口的流道，该流道内装设有一电热单元；该第一内模座结合于该第一外模座，该第一型腔连通至该流道；及该第二内模座及该第三内模座组结于该第二外模座。

本实用新型的塑料射出模具，可提供多种同规不同型的线性滑块的埋射件，利用同一副塑料射出模具实施埋入射出成型工法；其通过该第二内模座的模穴空间，以及模穴空间内的定位块设计，使同规不同型的线性滑块的埋射件能够置入模穴空间中，再用定位块对该埋射件加以定位，进而使塑料料包覆射出成型在该埋射件的二端及内凹部中；因此，本实用新型可使产品开发的模具成本降至最低，进而获取最佳的经济效益，提升产品在价格上的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型塑料射出模具较佳实施例的侧视剖面示意图。

图2为本实用新型塑料射出模具较佳实施例的前视剖面示意图。

图3为本实用新型内模座较佳实施例的分解立体示意图。

图4为本实用新型内模座较佳实施例的组合立体示意图。

图5为本实用新型内模座较佳实施例的横剖面示意图。

图6A至图6D为本实用新型中同规不同型的各种埋射件的端面构造示意图。

图7A至图7D为本实用新型中同规不同型的各种埋射件的立体示意图。

图8本实用新型中第一种埋射件埋入模穴的状态示意图。

图9本实用新型中第二种埋射件埋入模穴的状态示意图。

部件名称：

1外模座；11第一外模座；

111注口；112流道；

113电热单元；12第二外模座；

2内模座；21第一内模座；

211第一型腔；22第二内模座；

221模穴；221a成型位置；