[实用新型]石膏振动挤压成型模

说明书

技术领域

本实用新型设计一种成型模具，具体涉及一种石膏振动挤压成型模。

背景技术

石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上。目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板。该制作方法中一般是采用一个底模，将调好比例的石膏浆注入到底模的型腔中凝固成型，脱出底模后即可得到石膏板。这种方法成型的缺点在于石膏板的表面没有直接接触空气，其表面形状难以控制。极易形成表面粗糙，表面气孔，导致石膏板的整体强度小，受力易断裂。

针对上述问题，提出了改进的方案，是将单一的底模成型改造成上下两个成型模具。在成型前将上下两个成型模具合模，之后通过高压注射，向型腔中注入浆料，最终成型石膏板。由于形腔中在灌注石膏浆料时其中存在空气，用这种方法生产的石膏板的表面和内部仍有很多的气孔，导致整个石膏板表面质量不高，而且整个石膏板是在重力的作用下凝固，当使用环境对表面光洁度和整体强度有较高要求时，这种成型模具仍然无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏振动挤压成型模，克服现有的成型模具在成型石膏板时无法有效排出模腔中的空气，导致石膏板的表面光洁度和整体强度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：石膏振动挤压成型模，包括模体，所述模体为无盖的空心长方体，所述模体的侧壁上设有注浆口和排气口，所述排气口的位置高于注浆口的位置，所述模体中设置了上模板，所述上模板的形状和大小与模体内腔截面的形状和大小相同，所述上模板上端固定有一个伸出模体的上压杆；所述模体的下方设有支杆，所述支杆通过橡胶弹簧固定在地面，所述模体下方还设有振动机构，所述振动机构包括机架，所述机架上转动设有凸轮，所述凸轮的凸缘与模体底板接触。

采用上述技术方案时，将传统的封闭式的模体改为无盖的结构，在其中中增加了上模板，在石膏注浆前，将上模板移动到排气口处。在石膏注浆后，能够将模体内的空气通过排气口挤出，防止石膏凝固后夹杂有气泡。由于振动机构的振动作用，能够进一步振荡，将石膏中的空气排出，并且增加石膏的致密性。另外，通过上模板对石膏浆料进行挤压，相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

进一步改进方案，所述上模板的下端面设有凹凸不平的图案。将图案设置在上模板的下端面，改变了传统的图案成型的原理。能够充分利用上模板的压力，使得成型的图案效果更好。

进一步改进方案，所述注浆口和排气口分别位于模体的两个相对的侧面上。该设置能够增加注浆口和排气口之间的距离，给空气的排出留下足够的空间。

进一步改进方案，所述上模板上设有密封圈。在上模板上设置密封圈能够增加上模板与模体内壁之间的密封效果，防止出现漏气和漏浆的现象。

进一步改进方案，所述上压杆上设有环形的限位环。设置限位环，能够通过限位环限定上模板插入模体中的最大深度，防止上模板过渡插入，将模板顶坏。

进一步改进方案，所述限位环与上模板之间的距离等于排气口与模体顶面的距离。该设置，在排气的阶段，通过限位环的作用，就可以将上模板限制在排气口的位置处，不用反复调整上模板的位置，使得操作更加的方便和快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型石膏振动挤压成型模实施例的结构示意图。

附图标记：模体1，注浆口11，排气口12，上模板2，上压杆21，限位环22，支撑杆3，橡胶弹簧31，支架4，凸轮41。

具体实施方式