[实用新型]自密封式旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转补偿器，具体涉及带有自密封性能的旋转补偿器。

背景技术

现有的旋转补偿器包括外套筒和内接管，内接管的一端置于外套筒中，在内接管和外套筒重合的部分之间压有密封填料，通过足够的预紧力将密封填料压紧在外套筒内壁和内接管外周上，以保证补偿器的密封性能。在旋转补偿器的使用过程中，内接管与外套筒相对旋转，长期使用密封填料会产生磨损，导致补偿器泄漏，使补偿器的密封性能逐渐下降，现有的一般处理方式是更换密封填料或加注填料来对旋转补偿器进行维护，这不仅给旋转补偿器的使用带来不便，且增加了维护成本。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种在密封填料磨损后能够通过自身压力推力作用将填料再次压紧从而达到免维护的自密封式旋转补偿器。

本实用新型的技术方案如下：

自密封式旋转补偿器，包括外套筒和内接管，内接管一端套设在外套筒内，外套筒一端与锥管固接，还包括压盖，压盖同轴套接在内接管外周，压盖的外壁与外套筒的内壁固接，且压盖设在外套筒上背离锥管的一端；内接管的外壁固接有滚动摩擦副，滚动摩擦副设在内接管靠近锥管的一端，滚动摩擦副面向压盖的一侧设有隔板，隔板活动套设在内接管外周，且位于外套筒内部，外套筒、内接管、压盖及隔板四者所形成的腔体内塞装有密封填料。

其进一步技术方案为：

所述滚动摩擦副包括与内接管外壁固接的环形座，环形座面向隔板的端面上设有与滚珠配合的圆形槽。

本实用新型的技术效果：

本实用新型在外套筒背离锥管的一端设置有压盖，在内接管靠近锥管的一端设置滚动摩擦副，将密封填料设置在压盖、外套筒、内接管、滚动摩擦副所形成的空间内，并通过隔板将密封填料与滚动摩擦副隔开，一方面，在内接管在介质压力作用下所形成的轴向压力推力的作用下。能够实现密封和自密封，既保证了补偿器的密封性能，又实现了补偿器在密封方面的免维护；另一方面，通过滚动摩擦副的设置，能够减小外套筒与内接管相对旋转时的摩擦力，通过隔板的设置，能够防止滚动摩擦副损坏密封填料，对密封填料起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、外套筒；2、内接管；3、锥管；4、压盖；5、滚动摩擦副；51、环形座；52、滚珠；6、隔板；7、密封填料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括外套筒1和内接管2，内接管2一端套设在外套筒1内，外套筒1一端与锥管3固接，本申请所述补偿器还包括压盖4，压盖4同轴套接在内接管2外周，压盖4的外壁与外套筒1的内壁固接，且压盖4设在外套筒1上背离锥管3的一端；内接管2的外壁固接有滚动摩擦副5，滚动摩擦副5设在内接管2靠近锥管3的一端，具体地，滚动摩擦副5包括与内接管2外壁固接的环形座51，环形座51面向隔板6的端面上设有与滚珠52配合的圆形槽，滚动摩擦副5面向压盖4的一侧设有隔板6，隔板6活动套设在内接管2的外周，且位于外套筒1的内部，外套筒1、内接管2、压盖4及隔板6四者所形成的腔体内塞装有密封填料7。

使用时，由于内接管2在介质压力作用下形成有轴向的压力推力。在该压力推力的作用下，外套筒2带动压盖4压紧密封填料7，从而达到密封的目的，且介质压力越高，压紧力越大，可以保证补偿器在高压下不发生泄漏；在使用过程中，如果密封填料7发生磨损，同样由于内接管2在介质压力作用下形成的轴向压力推力，密封填料7将再次被压盖4自动压紧，从而达到自密封的效果，实现补偿器免维护。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。