[实用新型]生活垃圾炉排炉的二次风装置有效
申请号: | 201520791401.3 | 申请日: | 2015-10-14 |
公开(公告)号: | CN205299592U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 甄胜利;张翼翔;刘超;成斌;刚杰;李景 | 申请(专利权)人: | 北京高能时代环境技术股份有限公司 |
主分类号: | F23L9/00 | 分类号: | F23L9/00 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 刘化帅 |
地址: | 100095 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生活 垃圾 炉排炉 二次 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾炉排炉领域,尤其涉及一种能够使垃圾燃烧更充分的生活垃圾炉排炉的二次风装置。
背景技术
生活垃圾焚烧处理工艺主要有炉排炉和循环流化床两种处理工艺,其中炉排炉焚烧工艺占据主流地位,炉排炉采用的是层状燃烧技术,具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点,是目前世界上技术成熟、处理规模较大的生活垃圾处理方式。
炉排炉相对于循环流化床来说,燃烧比较缓慢,因此垃圾在炉排上停留的时间较长,可以根据垃圾特性调整配风、进料以及炉排的运动速度。
目前,在炉排炉的设计当中,一、二次风按比例分别进入炉膛,一次风通过炉排底部从炉排片之间的孔洞穿出,为垃圾燃料提供燃烧必须的空气;二次风通过炉膛上部的前后炉拱分别进入炉膛,不仅补充垃圾完全燃烧所需要的空气,同时通过二次风对烟气形成扰动,延迟烟气燃烧的时间,从而达到完全燃烧的目的。
但是,在实际的运行当中,大多数二次风的布置并没有起到扰动的作用或者扰动效果不理想,特别是应用在大吨位的炉排炉上,究其原因,主要是前后炉膛的距离较大,造成二次风的风量和风速达不到设计要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使生活垃圾在炉排炉内燃烧更充分的生活垃圾炉排炉的二次风装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种生活垃圾炉排炉的二次风装置,所述二次风装置设置在炉排炉内部,所述二次风装置包括有膜式水冷壁组件和二次风组件,所述膜式水冷壁组件与炉排炉的钢架连接固定,所述二次风组件设置在膜式水冷壁组件的内部,所述二次风组件设置有分管并穿过膜式水冷壁组件与炉排炉内部连通。
进一步地,所述膜式水冷壁组件包括有2个水冷壁,所述水冷壁为由无缝钢管结合扁钢制成的水冷壁,所述水冷壁的结构为中空菱形骨架。
进一步地,各个所述水冷壁的上部连通上集箱,各个所述水冷壁的下部连通下集箱,所述上集箱的两端设置有吊杆,所述吊杆与炉排炉的钢架连接固定。
进一步地,所述上集箱的两端引出上升管,所述下集箱的两端引出下降管,所述上升管和下降管与外部水循环系统连接。
进一步地,所述水冷壁内包覆水流管道,所述水流管道分别与上升管和下降管连通。
进一步地,所述水冷壁、上集箱和下集箱的向火面均敷设有耐火材料。
进一步地,所述耐火材料为耐火浇注料,所述耐火浇注料的厚度不小于70mm。
进一步地,所述二次风组件包括有多根与上集箱平行的母管,所述母管的下部焊接有倾斜的分管,所述分管与炉排炉的内部连通。
进一步地,所述母管为两根,每根所述母管上的分管为6-10根。
本实用新型的二次风装置,可以补充燃烧所需的空气,使炉内的过剩氧与可燃气体充分混合,降低不完全燃烧的损失和消耗掉炉内过剩的空气,提高锅炉效率;同时二次风装置与前后炉拱的进风对吹,会使炉内烟气形成强烈的漩涡气流,一方面可以延长碳粒在炉内停留和燃烧的时间,另一方面由于气流的漩涡分离作用,可使部分飞灰分离出来并落回到炉排上继续燃烧。
附图说明
图1是本实用新型生活垃圾炉排炉的二次风装置的结构图;
图2是本实用新型生活垃圾炉排炉的二次风装置的侧视图;
图3是本实用新型在炉膛中的位置示意图。
图中,1.水冷壁,2.母管,3.上集箱,4.下集箱,5.分管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示,一种生活垃圾炉排炉的二次风装置,所述二次风装置设置在炉排炉内部,所述二次风装置包括有膜式水冷壁组件和二次风组件,所述膜式水冷壁组件与炉排炉的钢架连接固定,所述二次风组件设置在膜式水冷壁组件的内部,所述二次风组件设置有分管5并穿过膜式水冷壁组件与炉排炉内部连通。
现有技术中,一次风、二次风按比例分别进入炉膛,一次风通过炉排底部从炉排片之间的孔洞穿出,为垃圾燃料提供燃烧必须的空气。二次风通过炉膛上部的前后炉拱分别进入炉膛,虽然二次进风对物料充分燃烧有一定作用,但是,大多数二次风的布置并没有起到扰动的作用或者扰动效果不理想,特别是应用在大吨位的炉排炉上,究其原因,主要是前后炉膛的距离较大,造成二次风的风量和风速达不到设计要求。
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