[实用新型]石膏挤压成型模

说明书

技术领域

本实用新型设计一种成型模具，具体涉及一种石膏挤压成型模。

背景技术

石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上。目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板。该制作方法中一般是采用一个底模，将调好比例的石膏浆注入到底模的型腔中凝固成型，脱出底模后即可得到石膏板。这种方法成型的缺点在于石膏板的表面没有直接接触空气，其表面形状难以控制。极易形成表面粗糙，表面气孔，导致石膏板的整体强度小，受力易断裂。

针对上述问题，提出了改进的方案，是将单一的底模成型改造成上下两个成型模具。在成型前将上下两个成型模具合模，之后通过高压注射，向型腔中注入浆料，最终成型石膏板。由于整个形腔中充满的石膏浆料，因此，上模具的内腔面往往会制作成凹凸不平的图案，使得成型后的石膏板上也会形成对应的图案。由于形腔中在灌注石膏浆料时其中存在空气，用这种方法生产的石膏板的表面和内部仍有很多的气孔，导致整个石膏板表面质量不高，而且整个石膏板是在重力的作用下凝固，当使用环境对表面光洁度和整体强度有较高要求时，这种成型模具仍然无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏挤压成型模，克服现有的成型模具在成型石膏板时无法有效排出模腔中的空气，导致石膏板的表面光洁度和整体强度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：石膏挤压成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封连接，所述上模中设有一个上压板，所述上压板的形状和大小与下模和上模的内腔的截面形状和大小相同，所述上压板上固定有一个伸出上模的上压杆，所述下模上设有注浆口。

采用上述技术方案时，将传统的上下模腔中增加了一个上压板，在石膏注浆前，将上压板下压，能够通过注浆口将模腔中的空气排出，防止太多的空气残留导致在成型的石膏中产生气泡。再者，在石膏注浆后，能够通过上压板对石膏浆料进行挤压。相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

进一步改进方案，所述下模的内底面设有凹凸不平的图案。将图案设置在下模的内底面，改变了传统的图案成型的原理。传统的图案成型是设置在内腔壁的上部，而作用在石膏浆料上的压力远远小于本方案中的压力，因此，本方案中能够充分利用石膏浆料的自重和上压板的压力，使得成型的图案效果更好。

进一步改进方案，所述注浆口距离下模底部的高度为1cm。

进一步改进方案，所述上模的顶部固定有连接头。设置连接头，能够通过连接头上下移动上模，起到固定连接的作用。

进一步改进方案，所述上压板上设有密封圈。在上压板上设置密封圈能够增加上压板和上下模内壁之间的密封效果，防止漏气和漏浆。

进一步改进方案，所述下模的端面上设有密封圈。该设置能够增加下模和上模端面之间的密封性能，防止上下模之间漏气和漏浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型石膏挤压成型模实施例的结构示意图。

附图标记：下模1，上模2，连接头21，上压板22，上压杆23，注浆口11。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型石膏挤压成型模，包括下模1和上模2，下模1固定设置，上模2套设在下模1上，上模2和下模1之间密封连接。其中，下模1的内底面设置有凹凸不平的图案，通过该设置，能够在成型的石膏板面上形成图案和线条，起到装饰的作用。在上模2的上端面上固定有两个连接头21，通过连接头21，能够将上模2整体从下模1上取下。另外，在上模2上还设有一个上压板22，上压板22的形状和大小与下模1和上模2的内腔的截面形状和大小相同，并且能够沿着下模1和上模2的内腔壁滑动。在上压板22上方固定有一个上压杆23，通过上压板23能够操作上压板上下移动。另外，在下模1的靠近下方的侧面上开有一个注浆口11，注浆口11与下模1的内腔连通。