[实用新型]切边冲孔复合模上模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于加工盘状齿轮模锻坯件的切边、冲孔复合模具的上模装置。

背景技术

通常，毛坯模锻后需作切边和冲孔处理，以减少机械冷加工过程。在现有的用于加工模锻坯件的切边、冲孔复合模具的上模装置中，起切边和冲孔作用的上压头要事先用螺栓紧固安装在压头垫板上形成组合件，再将该组合件用螺栓与上模底板紧固连接，经调整校正，即可对模锻坯件进行切边、冲孔的加工处理。若锻坯件的长径比不宜冲孔，则只作切边处理。

上压头是按锻坯的外圆和内孔尺寸要求进行设计制造的，每种锻坯配置专用的上压头，当轮换生产不同品种的锻坯需更换上压头时，要将上压头组合件从上模底板卸下，换装需要的上压头后，再将组合件装回上模底板，调整使用。

装卸组合件需要多人协同进行，由于采用螺栓紧固，上模底板的通孔与压头垫板的螺孔存在累积位置差，加上螺栓与通孔的间隙差，安装时，需两人托举组装件，一人指挥对准螺孔并拧入螺栓，此过程时间长，托举人员较为费力；卸下时，需一人卸栓，两人托举，协同作业，以保证人身、设备、装置的安全。这样的装卸方式，费力、耗时、劳神，影响作业进度，特别是为适应拖拉机配套齿轮市场需求批多量小、品种多的特点，每批次生产量不大，经常轮换品种更觉十分不便，须改善作业方式，提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种装卸方便的切边冲孔复合模上模装置，提高装卸作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切边冲孔复合模上模装置，包括上压头、双头连接螺杆、压头垫板、上模底板和紧固螺栓，所述压头垫板通过紧固螺栓固定安装在上模底板上，所述上压头通过双头连接螺杆与压头垫板固定连接，且压头垫板的下端面与上压头的上端面紧密贴合。

本实用新型结构简单，采用双头连接螺杆将上压头紧固在压头垫板上，在换装上压头时能够方便快速地进行装卸，显著地降低了工人劳动强度，提高了换装作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－上压头；2－双头连接螺杆；3－压头垫板；4－上模底板；5－紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种切边冲孔复合模上模装置，包括上压头1、双头连接螺杆2、压头垫板3、上模底板4和紧固螺栓5，所述压头垫板3通过紧固螺栓5固定安装在上模底板4上，所述上压头1通过双头连接螺杆2与压头垫板3固定连接，且压头垫板3的下端面与上压头1的上端面紧密贴合。

本实用新型装卸方便，组装时，将双头连接螺杆2的一端拧入上压头1的中心螺孔内，使双头连接螺杆2的台肩紧贴上压头1的端面，组成上压头组件，然后将双头连接螺杆2的另一端拧入压头垫板3的中心螺孔内并紧固，以将上压头1固装在压头垫板3上，完成上模装置的安装，与下模装置作对中调整后即可生产；当要换装上压头1时，需将上压头组件整体从压头垫板3上卸下，再在双头连接螺杆2上换上需要的上压头组成新的上压头组件，然后将新的上压头组件装入压头垫板3，使上压头1的上端面与压头垫板3的下端面紧密贴合，以保证上压头1的使用效果和降低压头垫板3定位端面的磨损速度，从整体上提高上模装置的使用效果和使用寿命。

由于压头垫板3固定安装在上模底板4上，只在保养检修时装卸，更好地起到保护上模底板4定心精度和使用寿命的作用，同时也减轻了上压头组件的重量，大幅度地减少了拧螺栓的时间。过去换装上压头时需两人托举、一人拧螺栓，装卸一次耗时30分钟以上，现只需两人作业，10分钟内即可完成换装，降低了工人劳动强度，提高了换装作业效率，节省了劳动力，缩短了劳动工时，取得了较好的经济效益。