[实用新型]扁形连接板移动式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种扁形连接板移动式压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。在电器生产中经常要用到扁形连接板，它主要由绝缘的材料包裹导电的金属嵌件制成，通常通过注塑成型。现有的扁形连接板注塑模具采用大量模板、推杆、连接件等，其结构复杂，开合模具麻烦，生产效率低下，导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种扁形连接板移动式压注模，以简化扁形连接板制造模具结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：扁形连接板移动式压注模，包括上模、下模、加料室；所述加料室位于所述上模上端的中部，所述上模的宽度大于所述下模的宽度；所述下模的上表面的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部向上凸起形成下成型凸台，所述下成型凸台的上端中部部设有下成型凹槽；所述上模的下端设有与所述下模的上端轮廓相匹配的第二凹槽；在所述第二凹槽内与所述下成型凸台相对应的位置设有上成型凸台，所述上成型凸台的下端设有与所述下成型凹槽大小和形状均相同的上成型凹槽。

本方案的原理及优点是：操作时，在下模内放入连接板的金属嵌件，将金属嵌件放在下成型凸台上。然后将上模放在下模上，上模的上成型凸台与下模的下成型凸台配合将金属嵌件夹紧。下成型凸台内的下成型凹槽与上成型凸台的上成型凹槽共同组成成型腔，在上模上放上加料室，加料室内放入原料，将整体模具放入压机进行压注成型。压注成型后将加料室取下，再取下上模，然后通过金属嵌件的两端即可取出压注成型的扁形连接板。相比于现有的扁形连接板的注塑模具，本方案仅通过上模、下模两块模板和加料室即可完成扁形连接板的制造，结构简单，操作方便，开合模简单快捷，提高了生产效率，降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模的中部设有上大下小结构的浇道。这样设置使压注过程中原料能更加顺畅的进入型腔；在脱模时浇道内的残料能够顺利的脱离工件，不会对工件表面造成损伤。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述下模上在所述第一凹槽的外侧设有定位孔，所述上模上与所述定位孔对应的位置设有通孔，所述通孔内设有导柱，所述导柱的下端伸入所述定位孔内。这样设置使合模和脱模过程中上模和下模定位更加准确，使合模和脱模过程更加方便。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述上模的上端中部设有轮廓与所述加料室的下端轮廓相匹配的第三凹槽。这样设置使加料室的定位更加准确，压注过程中原料能够更多的进入浇道和型腔，压注成型的工件表面更完整，不会产生缩口、缺料等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、浇道3、加料室4、下成型凸台5、下成型凹槽6、上成型凸台7、上成型凹槽8、导柱9、金属嵌件10。