[实用新型]带侧孔套管压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带侧孔套管压制模。

背景技术

压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。

其中，塑料套管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。现有的管套模具结构复杂、生产效率低，导致生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的带侧孔套管压制模。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：带侧孔套管压制模，包括上定位机构、下定位机构和成型机构，所述成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有上模和导柱；所述下定位机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有与上模相对的下模；所述成型机构包括内部为上大下小空腔结构的模套、内部为上大下小空腔结构的凹模和多个成型杆，所述模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔，所述凹模设置于模套的空腔内，所述下模穿插在凹模内，所述成型杆的一端穿过凹模与下模相抵，成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内；所述凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将上模板与上固定板固定连接，下模板与下固定板固定连接，下模穿插在凹模内，多个成型杆的一端均穿过凹模并与下模相抵，另一端均设置为球状并位于斜导滑槽内，由凹模、下模和成型杆组成加料室；然后向加料室添加原料，对上模板施力驱使上模向下模移动，导柱沿定位孔向下固定板移动，由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后压制成型后，使用专用的卸模架取出模套，当凹模向上被推出时，多个成型杆抽离出塑件。

基础方案的优点：主要由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；由于成型杆与斜导滑槽的配合，塑件一次成型带有多个侧孔，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，所述模套内壁设有8个等距分布的斜导滑槽，所述成型杆数量为32个，每个所述斜导滑槽对应设有4个等距分布的成型杆，通过上述设置，在保证稳定压制时，成型杆与斜导滑槽的配合能使塑件一次成型32个侧孔；当斜导滑槽大于8个时，压制成型的过程中，整体结构稳定性差，所得塑件品质不达标；当导滑槽小于8个时，塑件一次成型带有的侧孔数量减少，加工次数增加，提高了生产成本。

优选方案二，作为基础方案的优选方案，所述上模板与上固定板通过螺栓连接，所述下模板与下固定板通过螺栓连接，通过上述设置，螺栓有效的固定上模板与上固定板、下模板与下固定板，且方便装配和拆卸。

优选方案三，作为基础方案的优选方案，所述下固定板与下模之间设有止动螺钉，通过上述设置，止动螺钉有效的阻止下模在下固定板内沿水平方向上的移动，且方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型带侧孔套管压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、上固定板2、上模3、导柱4、下模板5、下固定板6、下模7、模套8、凹模9、成型杆10、斜导滑槽11、螺栓12、止动螺钉13。