[实用新型]圆盘抓棉机打手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘抓棉机打手。

背景技术

抓棉机是传统棉纺流程的第一道工序，其作用是从棉包中抓取棉束和棉块，喂给后面的机械。现有的圆盘抓棉机包括中心轴、输棉管、吸棉罩、打手、机架、小车、外圈墙板和内圈墙板。内圈墙板和外圈墙板呈同心圆状分布，输棉管和吸棉罩设置在机架上，打手设置在机架内。圆盘抓棉机工作时，机架在小车的带动下以中心轴为中心，绕外圈墙板的外侧作圆周运动。打手抓取棉块由吸棉罩吸入，由输棉管输送进入下道工艺。

现有的圆盘抓棉机的打手主要包括打手轴、刀盘、刀片。刀盘套设在打手轴上，刀片固定在刀盘上，通过打手轴的旋转来带动刀片旋转抓取原棉。

但是，现有的圆盘抓棉机打手都是在刀盘上均匀地设置相同数量的刀片。在实际生产中，圆盘抓棉机打手绕抓棉机中心轴旋转抓棉，靠近抓棉机中心轴部分和远离抓棉机中心轴部分的线速度不一样，造成内外抓取棉块大小不均匀，影响了后工序的均匀效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种圆盘抓棉机打手，以解决由于圆盘抓棉机因打手内外速度差异而造成的内外抓取棉块大小不均匀的问题。

本方案中的圆盘抓棉机打手，基础方案为：包括打手轴、刀盘、刀片、螺栓、螺母；所述刀盘套设在打手轴上并随打手转动，并且在打手轴的轴向上均匀设置；所述刀盘上设有定位孔，所述定位孔为长腰型孔，所述定位孔沿刀盘周向均匀设置；所述刀片与刀盘连接的部位设有与定位孔相配合的固定孔；所述刀盘上刀片的数量从打手轴由内向外依次增加；所述螺栓穿过刀片上的固定孔再穿过刀盘上的定位孔后与螺母套接。

工作原理和有益效果：工作时，打手轴带动刀盘转动，刀盘带动固定在其上的刀片转动来抓取原棉。在现有技术中，由于刀盘在打手轴的轴向上均匀布置，且每个刀盘上刀片的数量一致。而圆盘抓棉机打手绕抓棉机中心轴旋转抓棉，打手靠近抓棉机中心轴部分和远离抓棉机中心轴部分的线速度不一样，造成内外抓取棉块大小不均匀。在本方案中，在靠近抓棉机中心轴到远离抓棉机中心轴的方向上，刀盘上刀片的数量依次增加。靠近抓棉机中心轴部分的线速度小，但是设置了较少的刀片。远离抓棉机中心轴部分的线速度大，但是设置了较多的刀片。在刀盘同轴转动的情况下，可以使靠近抓棉机中心轴部分和远离抓棉机中心轴部分抓取原棉均匀，提高产品质量。

方案2，作为对基础方案的改进，所述刀盘的数量至少为4个。刀盘数量至少为4个可以保证在打手轴的轴向上抓取原棉的密度。如果刀盘数量过少则会造成抓取集中在轴向上的一点。

方案3，作为对方案2的改进，所述刀盘上的定位孔至少为12个。当刀盘上刀片的数量从打手轴由内向外依次增加时，刀盘上至少12个定位孔，可以提供刀片数量的多种组合，以适应不同品质的原棉。

方案4，作为对方案3的改进，所述刀盘上刀片的数量从打手轴由内向外依次为2、4、6、8。刀片的数量从打手轴由内向外依次为2、4、6、8是一种能适应多种原棉品质的方案。

方案5，作为对基础方案的改进，所述螺栓上套设有垫圈，所述垫圈位于螺母和刀盘之间。在螺栓上设垫圈可以使刀盘受螺栓压紧力更均匀，使刀盘和刀片的连接更稳固。

附图说明

图1为本实用新型圆盘抓棉机打手的结构示意图；

图2为图1的左侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀盘10、定位孔11、刀片20、螺栓21、螺母22、垫圈23、打手轴30。

实施例1

如图1和图2所示，包括打手轴30、刀盘10、刀片20。刀盘10套设在打手轴30上，并且在轴向上均匀设置。刀盘10上设有定位孔11，定位孔11是长腰型孔，并且定位孔11沿刀盘10周向均匀设置。刀片20与刀盘10连接的部位设置与定位孔11相配合的固定孔。螺栓21穿过刀片20上的固定孔后再穿过刀盘10上的定位孔11后与螺母22套接。