[实用新型]一种工件塑料包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种工件塑料包装装置。

背景技术

在包装制造领域中，通常会将加工完成后的工件用塑料袋进行包装，如刀具，便会用方形的塑料袋将刀具除手柄外的部分包装起来，以避免刀具伤人或刀具磨损而影响美观的问题。

在现有包装技术中，通常采用两种方式，一种为人工包装，即通过人工将塑料袋套装在刀具上，这种方式所存在的问题在于，由于刀具的刃部较锋利，该刃部易对员工手部造成划伤的风险，且劳动强度大，人力成本高。另一种方式是数控设备进行操作，实现自动一体化操作，这种设备虽然效率高，但成本高，不适用于小型食品加工企业。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种工件塑料包装装置，以解决现有包装技术中，所存在的劳动强度大，人工成本高或设备成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种工件塑料包装装置，包括用于传送工件的第一传送带、用于传送塑料袋的第二传送带和包装机构，所述第一传送带和第二传送带呈水平垂直设置，所述包装机构包括位于第一传送带和第二传送带输出口的机架，该机架沿第一传送带运动方向设有数根转动辊，所述机架靠近第一传送带的一端上下相对设有吸气泵，所述机架上竖直滑动连接有挡板，该挡板上连接有气缸。

本基础方案的原理及优点在于：在实际工作中，工件和塑料袋分别从第一传送带和第二传送带上向机架方向传送，且塑料袋的开口朝工件方向，当塑料袋传送到机架上的转动辊上，由于此时挡板在气缸的推动下阻挡塑料袋运动，且由于机架输入端（即机架靠近第一传送带的一端）的上下两侧均设有吸气泵，所以位于下方的吸气泵吸附塑料袋的下表面，位于上方的吸气泵吸附塑料袋的上表面，从而将紧闭的塑料袋打开一个开口，此时从第一传送带输送过来的工件便从塑料袋开口处插入到塑料袋中，同时气缸进入回程阶段，便拉动挡板向上移动，如此插入到塑料袋中的工件便随转动辊传送到下个工位上。

本基础方案的优点在于：本方案在操作过程中无需人工介入，从而降低了劳动强度和节省了人力成本，同时也避免了安全事故的发生；另一方面，本方案由转动辊、气缸、传送带、吸气泵等常用部件组合而成，成本低。

优选方案一：作为基础方案的改进，为了避免位于转动辊下方的吸气泵在工作过程中将塑料袋吸入到转动辊间隙中，所以在所述两吸气泵之间的转动辊上设有一层过滤网。

优选方案二：作为优选方案一的改进，为了使挡板能稳定的在传送带上方竖直滑动，在所述机架两侧相对设有滑轨，所述挡板滑动连接在滑轨上，如此设置，在工作时，挡板便沿滑轨在机架上稳定滑动，避免产生位移。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，为了使工件稳定且准确的传送到塑料袋中，将所述位于转动辊上方的吸气泵与转动辊的距离设置为两个工件厚度之和，如此当两吸气泵分别对塑料袋的上下两表面进行吸附时，将塑料袋开口打开的高度为两工件的厚度，从而使增大工件插入塑料袋的准确性。

附图说明

图1为本实施例工件塑料包装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、机架3、转动辊4、吸气泵5、气缸6、挡板7、塑料袋8、工件9。

实施例基本如附图1所示：一种工件塑料包装装置，包括用于传送工件9的第一传送带1、用于传送塑料袋8的第二传送带2和包装机构，所述第一传送带1和第二传送带2呈水平垂直设置。

包装机构包括位于第一传送带1和第二传送带2输出口的机架3，该机架3沿第一传送带1运动方向设有数根转动辊4，转动辊4由齿轮机构驱动，使转动辊4沿第一传动方向转动。为了避免位于转动辊4下方的吸气泵5在工作过程中将塑料袋8吸入到转动辊4间隙中，所以在所述两吸气泵5之间的转动辊4上设有一层过滤网。机架3靠近第一传送带1的一端上下相对设有吸气泵5，为了使工件9稳定且准确的传送到塑料袋8中，将所述位于转动辊4上方的吸气泵5与转动辊4的距离设置为两个工件9厚度之和。所述机架3上竖直滑动连接有挡板7，该挡板7上连接有气缸6，气缸6带动挡板7上下竖直运动。为了使挡板7能稳定的在传送带上方竖直滑动，在所述机架3两侧相对设有滑轨，所述挡板7滑动连接在滑轨上，如此设置，在工作时，挡板7便沿滑轨在机架3上稳定滑动，避免产生位移。