[实用新型]一种背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源领域，特别是涉及了一种背光源。

背景技术

背光源的背光亮度受光源、导光板、光学膜片等影响，其中光源亮度波动范围差异很大，小的亮度量产范围会有10%亮度波动，大的范围可以达到几倍；光学膜片是标准件，在选定材料时，对亮度的影响就已经确定；导光板亮度波动受注塑成型条件、网点设计等影响，在样板效果确定，成型条件固定下来后，波动范围就确定了下来，但上述影响因素在背光生产组装阶段无法控制。

根据对比，光源与导光板间隙对亮度影响明显，间隙为0.1mm与间隙为0mm比较，亮度下降5%左右，间隙变大的话，亮度波动范围进一步增加。目前工业和车载背光常用顶发光光源的方案中，FPC32’贴在胶架1’或者金属支架4’（如图1、2所示）上，胶架1’内框的长度、导光板2’长度尺寸都存在波动范围，通常公差是+/-0.1，随着产品尺寸增加，公差范围会进一步增大至+/-0.15。当胶架1’内框长度尺寸走上限，导光板2’尺寸走下限时，累积的公差就达到0.2mm，另外胶架1’与导光板2’配合长度要留间隙0.1~0.15mm，组装时，导光板2’远离光源31’一侧的话，光源31’与导光板2’间隙波动加大0.3~0.35mm，对背光亮度的影响会超过10%甚至更多。因此需要考虑一种设计方案，使得组装的LED光源能够始终紧靠导光板2’，不受配件来料尺寸的影响，这样就能够减少背光亮度波动的范围，提高背光亮度的一致性，同时光源31’靠紧导光板2’能够提升背光亮度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光源，其结构简单，采用缓冲部等弹性设计的方案，确保光源与导光板的间隙紧靠，波动范围小，不受配件来料尺寸影响，提高了背光亮度的一致性及提升背光亮度，解决了现有技术由于导光板、胶架注塑存在误差范围，在使用顶发光光源时，这些误差累积会导致光源与导光板间隙加大，不同批次产品导光板与光源间隙大小的波动，导致背光亮度范围波动加大，影响背光源质量。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括胶架、设置在胶架内的导光板和发光组件，所述发光组件位于所述胶架一侧边并朝向所述导光板入光侧，所述发光组件与胶架侧边之间设置有缓冲部。

进一步地，所述发光组件和缓冲部之间设置有L型金属支架，所述金属支架包括相互连接的竖直板和水平板，所述发光组件通过导热胶贴合在所述竖直板的一侧，其另一侧与缓冲部贴合；所述水平板位于所述胶架底板上方。

进一步地，所述胶架底板上与所述水平板对应区域开设有多个散热孔。

进一步地，所述金属支架为铁架或由镀铝锌板制成的支架。

进一步地，所述缓冲部为双面粘性的缓冲部。

进一步地，所述缓冲部为海绵。

进一步地，所述导光板入光侧设置有多个凸出部，其前端延伸至所述发光组件。

进一步地，所述多个凸出部包括位于所述光源之间的第一凸出部和/或位于所述导光板两侧边的第二凸出部。

进一步地，所述发光组件远离所述导光板一侧设置有补强板。

进一步地，所述补强板为不锈钢板或PI材料。

更进一步地，所述背光源还包括位于导光板下方的反射片、位于导光板上方的光学膜。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本背光源结构简单，通过采用缓冲部等弹性设计的方案，确保光源与导光板的间隙紧靠，波动范围小，不受配件来料尺寸影响，提高了背光亮度的一致性及提升背光亮度，解决了现有技术由于导光板、胶架注塑存在误差范围，在使用顶发光光源时，这些误差累积会导致光源与导光板间隙加大，不同批次产品导光板与光源间隙大小的波动，导致背光亮度范围波动加大，影响背光源质量；

（2）优选海绵作为缓冲部，由于海绵具有一定的压缩量，选择合适厚度、硬度、压缩量的海绵，可以使FPC背面始终存在一个力将光源推向导光板；而当光源与导光板间隙不同时，海绵的形变使得FPC紧靠导光板，即光源紧靠导光板，实现光源与导光板的间隙只有设计间隙，消除了配件制造误差的影响，提升了背光亮度一致性；

（3）导光板局部设置的凸出部，使其顶到FPC，保证了光源与导光板的设计间隙，使光源不会被导光板压迫而出现问题；同时，FPC背面的补强板提升了FPC的硬度，变形量很小，不至于因光源两侧局部和背面受力位置不同而导致FPC变形，从而引起光源与FPC焊盘脱离等问题；

（4）装配方便易操作，在背光组装时，先将FPC、海绵、双面胶依次贴在胶架上，然后将导光板靠LED一侧装配。