[实用新型]一种制芯机用模具快速切换器

说明书

技术领域

本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种制芯机用模具快速切换器。

背景技术

在铸造领域，制芯机是铸造铝合金铸件最常用的设备，可切换模具的工作是件看似简单，但实际的操作工序较复杂，又存在安全隐患，使用“制芯机模具切换车”因路面不平、转弯不方便受到限制，目前只能用行车吊起模具后用人力强行推拉、斜向吊装等不规范操作来进行作业，切换大模具时只能把上下模具分开吊装，既不安全又难作业，且伤模具、伤设备。

实用新型内容

本申请针对以上问题，提供一种制芯机用模具快速切换器，使用安全、效率高。

按照本申请的技术方案：一种制芯机用模具快速切换器，其特征是，包括快速切换器本体10的前侧设置有卡脚2，卡脚2的前端下方设置有定位柱3，本体10上设置有吊环9，本体10的下部前侧设置有槽轨1，槽轨1中设置有滑轮6，滑轮6下设置有滑杆7，滑杆7的两端中设置有吊缆5，吊缆5的下端设置有插杆4，本体10的两侧设置有定位销11，定位销11上设置有定位钩8，定位钩8的后端设置有定位控制杆12。

所述卡脚2设置有两只。

所述定位柱3设置有两只。

所述槽轨1设置有两根。

所述滑轮6设置于槽轨1中。

所述滑杆7的两端与滑轮6的轴心连接。

所述吊缆5的上端与滑杆7的两端连接。

所述吊缆5设置有四根。

所述插杆10设置有四根。

本申请的技术效果在于：采用的卡脚2卡置与制芯机压嘴气缸的两侧，用定位柱3与压嘴气缸两侧的定位孔定位，满足吊装速切时快速切换器的定位要求，使切换操作可能性成立，安全性可靠、方便性可行；采用设置于本体10两侧的定位钩8，对滑轮6的轴心进行定位，防止滑轮6在吊装过程中位移；采用设置于槽轨1中滑轮6对滑杆7两侧的吊缆5进行滑动，满足切换器平移模具达到快速切换的目的，使模具切换平稳、方便，更安全。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。

图1中，包括槽轨1、卡脚2、定位柱3、插杆4、吊缆5、滑轮6、滑杆7、定位钩8、吊环9、本体10、定位销11、定位控制杆12等。

图1所示，本申请是一种重力浇铸机用金属模快速切换器。

一种制芯机用模具快速切换器，包括快速切换器本体10、槽轨1、卡脚2、定位柱3、插杆4、吊缆5、滑轮6、滑杆7、定位钩8、吊环9、定位销11、定位控制杆12；卡脚2设置于本体10的前侧，定位柱3设置于卡脚2前端的下方；吊环9设置于本体10上；槽轨1设置于本体10下部的前侧，滑轮6设置于槽轨1中，滑杆7设置于滑轮6下方，滑杆7的两端与滑轮6的轴心连接；

吊缆5的上端与滑杆7的两端连接，插杆10与吊缆5的下端连接，定位销11设置于本体10的两侧，定位钩8设置于定位销11上，定位控制杆12两端与定位钩8的后端连接。

所述卡脚2设置有两只。

所述定位柱3设置有两只。

所述槽轨1设置有两根。

所述滑轮6设置于槽轨1中。

所述吊缆5设置有四根。

所述插杆10设置有四根。

本申请采用的卡脚2卡置与制芯机压嘴气缸的两侧，用定位柱3与压嘴气缸两侧的定位孔定位，满足吊装速切时快速切换器的定位要求，使切换操作可能性成立，安全性可靠、方便性可行；采用设置于本体10两侧的定位钩8，对滑轮6的轴心进行定位，防止滑轮6在吊装过程中位移；采用设置于槽轨1中滑轮6对滑杆7两侧的吊缆5进行滑动，满足切换器平移模具达到快速切换的目的，使模具切换平稳、方便，更安全。