[实用新型]一种溶剂蒸馏回收冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溶剂蒸馏回收冷凝系统。

背景技术

在化工领域中，当反应釜内的物质反应完毕后，经常需要对反应釜内的溶剂进行蒸馏回收，在蒸馏回收过程中，就需要对回收物料进行冷凝，从而将混合气体中有用的溶剂液化，与废气进行分离，将废气排除，将溶剂回收。在现有技术中，一般的冷凝系统是通过管道将多个冷凝装置进行串联，从而提高冷凝效果，增加溶剂的回收率。

但是，在混合气体经过一次冷凝后，部分高沸点的溶剂已经液化，完全没有必要再将其进行二次冷凝，若继续对其进行二次冷凝，则会造成能源浪费，降低冷凝效率。而且，在经过一次冷凝后，部分沸点低的溶剂无法液化，如果在对其进行同样的二次冷凝，液化效果也不会太好，因此溶剂回收率并不会很高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶剂蒸馏回收冷凝系统。本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统溶剂回收效率高，节能环保，适合推广。

本实用新型的具体技术方案为：一种溶剂蒸馏回收冷凝系统，包括通过管路相连的一级冷凝器和二级冷凝器，溶剂回收罐、真空泵。所述溶剂蒸馏回收冷凝系统还包括一级缓冲罐和二级缓冲罐，所述一级缓冲罐设于一级冷凝器和二级冷凝器之间的管路上，所述二级缓冲罐与二级冷凝器的出口端连通，一级缓冲罐和二级缓冲罐的出口分别与所述溶剂回收罐连通，二级缓冲罐的出口还与所述真空泵连接。

本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统设有两个冷凝器，其中混合气体经过一级冷凝后，部分沸点较高溶剂在一级缓冲罐内气液分离，液体通向溶剂回收罐，气体继续经过二级冷凝处理，二级冷凝过后，在二级缓冲罐内再次气液分离，液体通向溶剂回收罐，而废气则被真空泵抽离。该冷凝系统由于不对一级冷凝后的溶剂进行二次冷凝，节约了能源，而且提高了二级冷凝的冷凝效果，使得溶剂回收率更高。

作为优选，所述的一级冷凝器和二级冷凝器具有相同的结构，且一级冷凝器中的冷却介质为冷却水，二级冷凝器中的冷却介质为冷冻盐水、低温乙二醇或低温导热油。一级冷凝器中使用普通冷却水冷凝，使高沸点溶剂液化，二级冷凝器使用冷凝效果更好的冷却介质，使沸点较低的溶剂液化。

作为优选，所述的一级冷凝器和二级冷凝器，包括筒体，所述筒体内腔被两块隔板依次分隔为进料段、冷凝段和出料段；所述进料段设有进料口，所述冷凝段设有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口靠近出料段，冷却介质出口靠近进料段。所述出料段设有出料口；所述冷凝段内设有若干冷凝管，所述冷凝管贯穿冷凝段，且冷凝管的两端分别固定于筒体内的两块隔板上，冷凝管连通进料段和出料段。

作为优选，所述冷凝段内设有若干缓流板，所述缓流板依次交错设置于冷凝段中。缓流板的设置能够增加冷却介质的流道长度，停留时间更长。

作为优选，所述相邻缓流板之间的间距由进料段向出料段依次增大。

在冷却介质刚进入冷凝段时，冷却介质温度较低，与气体的的热交换效率更高，因此无需很长的接触时间，但是随着，冷却介质热量的逐渐增加，，冷却介质与气体的温差变小，热交换效率降低，因此需要更长的时间来进行热交换，因此将冷凝段中缓流板的间距逐渐减小，能够使，冷却介质在冷凝段靠近进料段的停留时间更久，增加热交换时间，从而加速反应效率。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统设有两个冷凝器，在一级冷凝过后部分液化的溶剂直接流入溶剂回收罐中，而对未液化的溶剂进行二级冷凝，二级冷凝后液化的剩余溶剂再流入溶剂回收罐中，与一般现有的溶剂蒸馏回收系统80%的溶剂回收率相比，本实用新型的溶剂回收系统回收效率高，可达92-97%，更加节能环保，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中冷凝器的一种结构示意图。

附图标记为：一级冷凝器1、二级冷凝器2、溶剂回收罐3、真空泵4、一级缓冲罐5、二级缓冲罐6、筒体7、隔板8、进料段9、冷凝段10、出料段11、进料口91、冷却介质进口101、冷却介质出口102、冷凝管103、缓流板104、出料口111。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1