[实用新型]双腔插管双工位打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工技术领域，特别是涉及一种双腔插管双工 位打孔机。

背景技术

医学临床上使用的左心双腔插管的主腔管壁需要在靠近插入端10mm处， 相对打四个2.2*4.2mm的两组长圆孔，两组长圆孔之间的夹角为90°，每个孔 的轴向间距2.8mm，且每个孔的轴向位置均需相互错开。传统的加工方式是 采用人工手动打孔，打出的孔残差不齐，难以保证各个孔之间等距离和孔之 间的准确角度，孔口手感有粗糙的感觉，故需要经常进行修正。由于采用小 剪刀修剪孔眼，造成左心双腔插管外观很不整齐且很难保证左心双腔插管的 质量，因此当医护人员将吸左心双腔插管插入患者体内时，容易造成患者相 管部位的损伤。此外，采用上述打孔加工方法生产效率低，操作人员劳动强 度大。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高 产品质量和加工效率、减轻操作人员工作强度的双腔插管双工位打孔机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

双腔插管双工位打孔机，包括安装底座、固装在安装底座上的打孔模具 支撑座和电气控制箱，所述电气控制箱的前端面上设有电源开关、指示灯、 启动按钮和停止按钮，其特征在于：在所述打孔模具支撑座的两侧的安装底 座上对应装有气缸支架，每个气缸支架上固装有打孔气缸，所述每个打孔气 缸均与安装底座上端面之间设有夹角，所述两个打孔气缸相互对称倾斜布局， 所述每个打孔气缸的缸杆端部通过气缸连接板连接有打孔刀具支架，在打孔 刀具支架上装有打孔刀具和套装在打孔刀具内的退屑杆。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述每个打孔气缸与安装底座上端面之间的夹角为130°-140°。

所述两个打孔气缸分别为第一打孔气缸和第二打孔气缸，所述第一打孔 气缸和第二打孔气缸均采用双缸杆气缸结构，在每个气缸的杠杆端部均装有 打孔刀具和套装在打孔刀具内的退屑杆。

所述第一打孔气缸的两个打孔刀具与第二打孔气缸的两个打孔刀具为相 互错开布局结构。

所述退屑杆一端伸出打孔刀具，另一端通过退屑杆支架固定在打孔气缸 缸体上。

所述打孔模具支撑座的上部设有打孔模具，在打孔模具轴向上制有两组 相互错开的长圆孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方 案，即通过设置在安装底座上的两组相对倾斜设置的打孔刀具同时对左心双 腔插管的主腔管壁进行打孔加工，左心双腔插管的插入端部便可打出两组与 管体中心线呈45°的四个长圆孔，采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔准 确的角度位置、产品质量和加工效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度， 为医护人员临床操作提供了便利条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的拉模板的结构示意图；

图4是本实用新型的内芯棒的结构示意图；

图5是本实用新型的左心双腔插管的结构示意图；

图6是图5的左视图。

图中：1、第一打孔气缸；2、安装底座；3、气缸支架；4、打孔刀 具支架；5、打孔模具支撑座；6、第二打孔气缸；7、气缸紧固螺钉；8、 退屑杆支架；9、打孔刀具；10、退屑杆；11、打孔模具；11-1、长圆孔； 12、退宵杆螺钉；13、打孔刀具固定螺钉；14、电气控制箱；15、电源开 关；16、指示灯；17、启动按钮；18、停止按钮；19、气缸连接板；20、 左心双腔插管；20-1、主腔；21、内芯棒；22、拉模板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下 实施例，并配合附图详细说明如下：