[实用新型]一种齿形硅芯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信管，更具体地说，它涉及一种齿形硅芯管。

背景技术

通信管是用于保护地埋光缆的部件，硅芯管是常见的一种通信管。现有的硅芯管的内管都是光滑圆形结构，圆形结构虽然具有结构简单利于生产的优点，但是存在以下不足：在穿光缆时，光缆会紧靠在内管壁上，形成较大摩擦力，导致穿线困难，需要用大功率穿线机，极易造成光缆损伤。公开号为CN204068165U的实用新型于2014年12月31日公开了一种通信用硅芯管，包括高密度聚乙烯制成的外层和均匀涂抹在所述外层内壁上由硅胶质固体润滑剂构成的硅芯层，所述外层与所述硅芯层轴向错位设置，所述硅芯管一端于所述外层与硅芯层之间设有外露于硅芯管端部的中空的、圆锥台形的接头，所述硅芯管另一端于所述外层与硅芯层之间设有向硅芯管内部延伸的、与所述接头配合的插接口。该实用新型的通信用硅芯管通过在两端设置相互吻合的插头与插接口，使得两硅芯管在拼接时，只需将其中一根硅芯管的插头插入到另一根硅芯管的插接口内，在插头与插接口的接触处包裹上密封圈即可，简单，易操作，同时两硅芯管之间的密封性较好。但该实用新型主要依靠硅芯层提供的固体润滑剂减少穿光缆时的摩擦，润滑效果有限，如果光缆较多或较粗，穿线时的阻力仍然会较大。

实用新型内容

现有的硅芯管润滑效果有限，穿光缆时极易因摩擦太大而导致穿线困难，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种能降低能耗，提高光缆穿线效率，提高光缆一次性地下穿线长度，从而减少光波的损耗，减少光缆在穿线时损坏的概率，更好地保护光缆的齿形硅芯管。

本实用新型的技术方案是：一种齿形硅芯管，包括内管和外管，内管位于外管的通道内，内管的内壁上设有凸起的内管齿。本实用新型的外管用于保护光缆，承受外部压力，内管用于光缆穿线，保护光缆，齿形的内壁可使穿线气泵的气流通过齿的间隙把光缆托起，使光缆在管道内穿梭时不接触到管壁或很少接触，这样光缆很容易在管内穿梭。

作为优选，外管紧密包覆在内管外。外管和内管可通过挤塑方式熔合在一起，这样的加工方法可以方便地实现外管和内管的嵌套，而且能够使内外管之间不产生相对位移，使外管起到保护内管和光缆的作用。

作为优选，内管厚度小于外管厚度。在硅芯管内径一定的情况下加大外管厚度可提高硅芯管整体刚性，在施工埋入时具有更佳抗弯强度。

作为优选，内管齿的齿形为三角形。齿形的内壁减少了与光缆接触面积，从而使光缆更容易在管内活动，很容易使气流通过。气流通过齿间隙托起光缆，减少光缆活动摩擦力，穿梭光缆更容易，可以加长光缆长度减少光缆熔接次数，减少光波损耗。

作为另选，内管齿的齿形为梯形。梯形齿相对较钝，穿线时更不易损坏光缆。

本实用新型的有益效果是：

提高光缆穿线效率。本实用新型可进一步减小穿线时的摩擦力，穿梭光缆更容易。

提高穿线质量。由于使用本实用新型穿线可以减小摩擦，因此可以加长一次性穿线的光缆长度，减少光缆熔接次数，从而可减少光波的损耗，同时减少光缆在穿线时损坏的概率，更好地保护光缆。

降低能耗。由于使用本实用新型穿线可以减小摩擦，用穿线机穿线时可以降低设备功率消耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型穿线后的一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种使用状态示意图。

图中，1-外管，2-内管，3-内管齿，4-砂石，5-光缆。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种齿形硅芯管，包括内管2和外管1，内管2位于外管1的通道内，内管2的内壁上设有凸起的内管齿3，内管齿3的齿形为三角形。外管1紧密包覆在内管2外，外管1和内管2材料不同，外管1为PE挤出材料，内管2为硅胶挤出材料，外管1和内管2通过挤塑工艺熔合在一起，内管2的中心线和外管1的中心线平行且重合。

当光缆5穿入齿形硅芯管时，在重力作用下会紧靠内管的内管齿3，在穿送光缆5时两者之间会产生摩擦，所以两者接触越少摩擦越少。当多根光缆5同时穿入时，光缆5与内管2的内管齿3的挤压力变大，此时用强力气流从内管齿3中压入，会把光缆5推向中间，并使之到悬空或半悬空，这样摩擦力会显著减少。施工时硅芯管预埋在砂石4中，可能会产生弯曲变形，增加了光缆5在管道内穿行难度，而本案的应用会大大降低光缆5穿行难度。

实施例2：

内管齿3的齿形为梯形。其余同实施例1。